Tecnología de PCB - Los detalles del parche SM determinan la calidad de la producción de PCB

Los detalles del proceso de colocación de SM determinan la calidad de la producción de pcb. En pocas palabras, es decir: pedidos de clientes, información del cliente, compra de materias primas, inspección de compra, producción en línea y embalaje post - venta. A continuación se describe el proceso detallado del tratamiento de los parches smt.

1. adquisición, procesamiento e inspección de materiales

El comprador de materiales realiza la compra original de materiales de acuerdo con la bom proporcionada por el cliente para garantizar que la producción sea básicamente correcta. Una vez completada la compra, se realiza la inspección y el procesamiento del material, como el corte de la cabeza del perno, la formación del perno de resistencia, etc. la inspección es para garantizar mejor la calidad de la producción. La adquisición de materiales electrónicos de nuo es proporcionada por proveedores profesionales, y las líneas de compra aguas arriba y aguas abajo están completas y maduras.

2. malla de alambre

La impresión en pantalla, es decir, la impresión en pantalla, es el primer paso en el proceso smt. La malla de alambre se refiere a la pasta de soldadura o pegatinas impresas en la almohadilla de PCB para prepararse para la soldadura de los componentes. Con la ayuda de una imprenta de pasta de soldadura, la pasta de soldadura penetra a través de una malla de acero inoxidable o níquel - níquel y se adhiere a la almohadilla. Si la plantilla utilizada para la serigrafía no es proporcionada por el cliente, el procesador debe producirla de acuerdo con el documento de la plantilla. Al mismo tiempo, debido a que la pasta de soldadura utilizada debe congelarse y almacenarse, es necesario descongelar la pasta de soldadura a la temperatura adecuada con antelación. El grosor de la impresión de pasta de soldadura también está relacionado con el raspador, y el grosor de la impresión de pasta de soldadura debe ajustarse de acuerdo con los requisitos de procesamiento de pcb.

3. dispensar pegamento

Por lo general, en el procesamiento smt, el pegamento utilizado para dispensar el pegamento es el pegamento rojo, que cae en la posición de PCB para fijar el componente a soldar y evitar que el componente electrónico caiga o no se fije debido al peso propio durante la soldadura de retorno. Caída o soldadura débil. La dispensación se divide en dispensación manual y dispensación automática, que se confirma de acuerdo con los requisitos del proceso.

4. instalación

La máquina de colocación puede instalar los componentes SMC / SMD en la posición de almohadilla especificada en la placa de PCB de manera rápida y precisa a través de la función de localizar el parche a través del desplazamiento de succión, sin dañar los componentes y la placa de circuito impreso. La instalación suele preceder a la soldadura de retorno.

5. mantenimiento

La solidificación consiste en derretir el pegamento del parche y fijar el componente de montaje de la superficie a la almohadilla de pcb. Por lo general, se utiliza solidificación térmica.

6. soldadura por retorno

La soldadura de retorno es la refundición de la pasta de soldadura preestablecida en la almohadilla de la placa de impresión para lograr la conexión mecánica y eléctrica entre el extremo de soldadura o el pin del componente de montaje de la superficie y la almohadilla de la placa de impresión. Depende principalmente de la influencia del flujo de aire caliente en las juntas de soldadura. El flujo coloide reacciona físicamente bajo un cierto flujo de aire de alta temperatura para lograr la soldadura smd.

7. limpieza

Una vez completado el proceso de soldadura, es necesario limpiar la superficie de la placa para eliminar el flujo de resina y algunas bolas de soldadura para evitar que causen cortocircuitos entre componentes. La limpieza consiste en poner las placas de PCB soldados en la máquina de limpieza para eliminar los residuos de flujo dañinos para el cuerpo humano en la superficie de las placas de montaje de PCB o los residuos de flujo después de la soldadura de retorno y la soldadura manual, así como los contaminantes producidos durante el proceso de montaje.

8. pruebas

La Inspección es la inspección de la calidad de soldadura y la inspección de la calidad de montaje de la placa de montaje de PCB ensamblada. Es necesario utilizar la detección óptica aoi, el probador de sonda de vuelo y realizar pruebas funcionales TIC y fct. El equipo de control de calidad realiza verificaciones aleatorias de la calidad de la placa de pcb, inspecciona el sustrato, los residuos de flujo, las fallas de montaje, etc.

9. reparaciones

Las reparaciones SMT suelen ser la eliminación de componentes que han perdido su función, los pines están dañados o están mal dispuestos, y luego reemplazarlos por nuevos componentes. Se requiere que el personal de mantenimiento esté familiarizado con el proceso y la tecnología de mantenimiento. Las placas de PCB requieren una inspección visual para ver si faltan componentes, errores de dirección, soldadura virtual, cortocircuitos, etc. si es necesario, es necesario enviar las placas problemáticas a una estación de retrabajo profesional para su reparación, como después de una prueba TIC o una prueba funcional fct, hasta que las placas de PCB probadas funcionen correctamente.