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El PCB es la abreviatura de placa de circuito impreso, placa de circuito impreso. Este es uno de los componentes más básicos de los productos electrónicos. Con el rápido desarrollo de china, la mejora de las propiedades eléctricas y otros requisitos ha llevado a grandes cambios en la industria, especialmente la sustitución y actualización de algunos materiales relacionados, lo que ha desencadenado una nueva tendencia. Comprender los procesos relacionados con la producción de placas de PCB es muy útil para comprender este cambio.
A continuación se presentan algunos procesos típicos relacionados. Debido a que es una introducción al proceso, no incluye el diseño del circuito, dibujos de ingeniería y negativos, así como otros diseños de producción. Además, debido a que los PCB también tienen diferentes clasificaciones, como placas flexibles, placas rígidas y placas rígidas flexibles, si se basan en capas conductoras, se pueden dividir en una sola capa, dos capas, cuatro capas, etc. este es un proceso típico de fabricación de placas rígidas de cuatro capas.
El primer paso es cortar el material. Como su nombre indica, es preparar materiales. Esto es muy simple. Cortar el laminado de cobre de doble capa comprado en el tamaño del panel de trabajo. Por ejemplo, la longitud y el ancho comprados son de 1,5x1,8m, cortados en 490x800mm, etc. para equipos en la fábrica, el equipo de la estación es una máquina de Corte. Después del corte, se realizará un tratamiento de borde para evitar cortes y arañazos en el borde del cobre después del Corte.
El material utilizado es un laminado recubierto de cobre FR - 4. El espesor de la lámina de cobre es de 0,5 onzas y el espesor es de aproximadamente 18 micras. Esta es la norma especial de la industria, cuando una onza de cobre se propaga a una pulgada cuadrada, el espesor de las láminas de cobre es de unos 36 um, que después de un grabado posterior forman el circuito de la placa de circuito impreso. En el Medio está el prepreg para aislamiento y unión, también conocido como pp, que está impregnado de resina epoxi u otros coloides en tela de fibra de vidrio y tiene una función de aislamiento ignífugo. El material PP también tiene diferentes espesores. Al presionar en caliente, de acuerdo con los requisitos de espesor, se utilizan 1 - 2 hojas cada vez. Este modelo es el mismo que la industria, como 1080, 7628, etc.
Este prepreg es la clave del cambio de material. Los productos de comunicación 5G tienen nuevos requisitos para alta disipación de calor, baja constante dieléctrica y baja pérdida de transmisión, y requieren un diseño de modificación de materiales.
En el segundo paso, el pretratamiento, envía la placa a la línea de montaje, limpia la suciedad de la superficie de la lámina de cobre con agua alcalina y limpia los óxidos de la superficie con agua ácida, lo que favorece el seguimiento y la buena adherencia de la película seca.
El tercer paso es la producción de capas interiores. Se llama capa interior porque los circuitos de cuatro capas y dos capas de cobre se encuentran en el interior de la pila de pcb. Todo el proceso puede controlar el medio ambiente y se lleva a cabo en una sala limpia de grado mil. Se utilizan máquinas de recubrimiento, máquinas de exposición, líneas de grabado húmedo y otros equipos.
Primero se pega una película anticorrosiva fotorresistente seca.
Luego se expone, la máquina de exposición emite una fuente de luz, la luz pasa por las fotos del circuito preestablecidas y forma un patrón en la superficie del fotorresistente.
Desarrollo y grabado
Después de quitar el fotorresistente residual, el circuito se deja en la lámina de cobre. Una vez terminado, se realizará una inspección de Aoi para ver si hay un corte de línea o un cortocircuito.
Después de la inspección, para aumentar la fuerza de Unión de la lámina de cobre y el preimpregnado PP durante el proceso de prensado posterior, se realizará un tratamiento de marrón para formar óxido de cobre y óxido de cobre en la superficie de la lámina de cobre. En este momento, la producción interna se ha completado.
El cuarto paso, el prensado, consiste en calentar la capa interior laminada, la preimpregnada y la lámina de cobre con la preimpregnada sobre la base de la capa interior terminada, formando una estructura de cuatro capas.
Se utiliza una gran prensa térmica plana para presionar en caliente. El componente principal del polipropileno es la resina epoxi. Después de más de una hora de presión de decenas de kilogramos a unos 150 grados y procesos de prensado en caliente como el calentamiento y el enfriamiento, se forman cuatro capas de estructura como los procesos de prensado en caliente mencionados anteriormente.
En el quinto paso, perforar el pcb, presionar en caliente la placa de cuatro capas, perforar en el PCB de acuerdo con el diseño utilizando una máquina de perforación de alta velocidad, con diferentes diámetros, agujeros a través y agujeros ciegos semipermeables, etc., hay algunas placas de alta densidad HDI que requieren el uso de una máquina láser para grabar agujeros de alta precisión.
Además, cuando el PCB se perfora, se cubre con papel de aluminio para mejorar la disipación de calor y reducir los fragmentos salpicados. Debajo también se apilan algunas tablas de virutas de madera laminadas para garantizar la planitud del producto y evitar el uso anormal del taladro.
El sexto paso, el chapado en cobre pth, es el chapado en cobre en la superficie de la perforación, lo que permite la conducción eléctrica entre diferentes capas de lámina de cobre.
El séptimo paso, la galvanoplastia, también conocida como chapado de cobre desechable. Esto es para aumentar el espesor de la lámina de cobre superficial y es necesario recubrir la superficie con cobre de 6 - 8 um.
El octavo paso, la capa exterior, se refiere a la producción de circuitos Exteriores. Esto es muy similar a la capa Interior. También es película seca, exposición, desarrollo y grabado.
Personalmente, creo que este conjunto de principios es el proceso más clásico en la industria electrónica. Ya sea pcb, pantallas táctiles, pantallas LCD o incluso la industria de chips semiconductores, son los mismos, pero la precisión es diferente. Es de magnitud milimétrica, micra y nanométrica. Diferencia de líneas.
En el noveno paso, la soldadura de resistencia al aceite verde, la mayoría de las placas de PCB son verdes y pequeñas cantidades también son azules, rojas, amarillas o negras, ya que el cobre es inestable en el aire, fácil de oxidar, no es resistente a los arañazos, etc., por lo que se imprime aceite verde para su protección, se imprime una capa de tinta verde, se hornea y solidifica el aceite verde, y luego se expone, desarrolla y limpia, Básicamente es la apariencia de una tabla de madera.
El décimo paso es imprimir. Hay muchos logotipos blancos en el pcb. Después de imprimir el aceite verde, es necesario imprimir el texto de estos logotipos.
Paso 11, proceso de estaño y plomo, para algunos agujeros que requieren conectores futuros, necesita rociar estaño para proteger la lámina de cobre y promover la instalación de la superficie smt, o exigir que el área del dedo dorado esté recubierta de níquel y oro para obtener una mejor resistencia al contacto conductor y resistencia a la abrasión. Por ejemplo, el Estaño de cada agujero y almohadilla en la siguiente imagen. Como se muestra en la siguiente imagen, la placa Se pulveriza a alta temperatura en el horno de pulverización de estaño, también conocido como nivelación de aire caliente.
En el duodécimo paso, se forman y fresan varias formas, ranuras en forma de v, etc. en el panel de trabajo con un taladro.
Lo anterior es un proceso de producción típico de placas de pcb. Finalmente, se prueban las funciones, se verifica la apariencia y se envía.
