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1. optimizar el montaje de la superficie y los componentes de prensado
Los componentes de montaje de superficie y los componentes de prensado tienen una buena manufacturabilidad.
Con el desarrollo de la tecnología de encapsulamiento de componentes, la mayoría de los componentes pueden comprar categorías de encapsulamiento adecuadas para la soldadura de retorno, incluidos componentes de plug - in que se pueden soldar a través de la soldadura de retorno a través de agujeros. Si el diseño puede lograr un montaje de superficie completa, mejorará en gran medida la eficiencia y la calidad del montaje.
Los componentes de presión son principalmente conectores de varios pines. Este tipo de encapsulamiento también tiene una buena manufacturabilidad y fiabilidad de conexión, y también es una categoría preferida.
2. con la superficie de montaje pcba como objeto, se considera el tamaño del paquete y la distancia entre los pines en su conjunto.
El mayor impacto en la manufacturabilidad de la placa de circuito integral es el tamaño del paquete y el espaciamiento de los pines. Bajo la premisa de seleccionar los componentes de montaje de superficie, para los PCB de tamaño y densidad de montaje específicos, se debe seleccionar un conjunto de encapsulamientos con capacidades de procesamiento similares o encapsulamientos adecuados para la impresión de pasta de soldadura en una plantilla de cierto espesor. Por ejemplo, para las placas de teléfonos móviles, el embalaje seleccionado es adecuado para la impresión de pasta de estaño de malla de alambre de 0,1 mm de espesor.
3. acortar el proceso
Cuanto más corta sea la ruta del proceso, mayor será la eficiencia de la producción y mayor será la calidad confiable. El diseño preferido de la ruta del proceso es:
Soldadura de retorno unilateral;
Soldadura de retorno de doble cara;
Soldadura de retorno de doble cara + soldadura de pico;
Soldadura de retorno de doble cara + soldadura de pico selectivo;
Soldadura de retorno de doble cara + soldadura manual.
4. optimizar el diseño de los componentes
El diseño del diseño del componente principal se refiere principalmente al diseño y la distancia del componente. La disposición de los componentes debe cumplir con los requisitos del proceso de soldadura. Un diseño científico y razonable puede reducir el uso de malas juntas de soldadura y herramientas, y puede optimizar el diseño de la red de acero.
5. se considera el diseño general de la almohadilla de soldadura, la cubierta de soldadura y la ventana de malla de acero.
El diseño de la almohadilla, la máscara de soldadura y la apertura de la plantilla determina la distribución real de la pasta de soldadura y el proceso de formación de la soldadura. El diseño coordinado de la almohadilla, la cubierta de soldadura y la malla de acero desempeña un papel importante en la mejora de la tasa de penetración de la soldadura.
6. enfoque en nuevos envases
Los llamados nuevos paquetes no se refieren exactamente a los paquetes recién lanzados en el mercado, sino a los paquetes que la compañía no tiene experiencia en el uso. Para la introducción de nuevos envases, se deben realizar pequeños lotes de verificación del proceso. Otros pueden usarlo, lo que no significa que tú puedas usarlo. usarlo se basa en experimentos, comprender las características del proceso y el espectro de problemas, y dominar las respuestas.
7. enfoque en bga, condensadores de chip y osciladores de cristal
Bga, condensadores de chip y osciladores de cristal son elementos típicos sensibles al estrés. Al diseñar, Evite colocar los PCB en lugares donde los PCB son fáciles de doblar y deformar durante la soldadura, el montaje, la rotación del taller, el transporte y el uso.
8. estudio de casos para mejorar las reglas de diseño
Las reglas de diseño de la manufacturabilidad se derivan de la práctica de producción. Optimizar y mejorar constantemente las reglas de diseño basadas en los casos de montaje o falla indeseables que ocurren constantemente es de gran importancia para mejorar el diseño de manufacturabilidad.
