Tecnología de PCB - Diseño de manufacturabilidad de PCB para componentes pcba

Los productos electrónicos actuales están cambiando con cada día que pasa y requieren un montaje de placas de circuito de alta densidad. La sustitución de la inserción a través del agujero (tht) por la instalación de superficie (smt) es una necesidad histórica. Por lo tanto, la tecnología de placas de impresión se está desarrollando rápidamente hacia una alta densidad y multicapa. Desarrollo El diseño racional de la placa de circuito impreso es la clave de la tecnología SMT y la garantía de la calidad del proceso smt, lo que ayuda a mejorar la eficiencia de la producción. Este artículo describe algunos problemas de proceso de fabricación que deben considerarse al diseñar el montaje de PCB en la superficie y proporciona una referencia para los diseñadores de pcb.

1 Introducción

En la fabricación de productos electrónicos, con la miniaturización y complejidad de los productos, la densidad de montaje de las placas de circuito es cada vez mayor, y la nueva generación de procesos de montaje SMT que se han producido y utilizado ampliamente requiere que los diseñadores consideren la manufacturabilidad en consecuencia. Una vez que las consideraciones insuficientes en el diseño conducen a una mala manufacturabilidad, es necesario modificar el diseño, lo que inevitablemente alargará el tiempo de introducción y aumentará el costo de introducción del producto, incluso si el diseño del PCB cambia ligeramente. Reelaborar la placa impresa y la pantalla impresa de pasta de soldadura smt. el costo de la placa impresa es tan alto como miles o incluso decenas de miles de yuanes, y el circuito analógico incluso necesita ser depurado. El retraso en la introducción del tiempo puede hacer que las empresas pierdan buenas oportunidades en el mercado y se encuentren en una situación estratégica muy desfavorable.

2. contenido considerado en el diseño de PCB

La manufacturabilidad del diseño de PCB se divide en dos categorías, una se refiere a la tecnología de procesamiento de la producción de placas de circuito impreso; La otra se refiere a la tecnología de montaje de circuitos y componentes estructurales y placas de circuito impreso.

En cuanto a la tecnología de procesamiento para la producción de placas de circuito impreso, los fabricantes generales de pcb, debido a su capacidad de fabricación, proporcionarán requisitos relevantes a los diseñadores con gran detalle, lo cual es mejor en la práctica. Según los autores, la segunda categoría que no ha recibido suficiente atención en la práctica es el diseño de manufacturabilidad de los componentes pcba. El enfoque de este artículo también es describir los problemas de manufacturabilidad que los diseñadores deben considerar en la etapa de diseño de pcb.

El diseño de manufacturabilidad de los componentes pcba requiere que los diseñadores de PCB consideren lo siguiente en las primeras etapas del diseño de pcb:

2.1 selección adecuada de métodos de montaje y diseño de componentes

La elección del método de montaje y el diseño del componente es un aspecto muy importante de la manufacturabilidad del pcb, que tiene un gran impacto en la eficiencia del montaje, el costo y la calidad del producto. De hecho, los autores han estado expuestos a un número considerable de PCB y han tenido en cuenta algunos principios muy básicos. También hay deficiencias.

(1) elegir el método de montaje correcto

En general, para las diferentes densidades de montaje de los pcb, los métodos de montaje recomendados son los siguientes:

Como ingeniero de diseño de circuitos, debe tener una comprensión correcta del proceso de montaje de PCB para que pueda evitar cometer algunos errores de principio. Al elegir el método de montaje, además de considerar la densidad de montaje y la dificultad de cableado del pcb, también debe basarse en el proceso típico de este método de montaje y considerar el nivel del propio equipo de proceso de la empresa. Si la compañía no tiene un mejor proceso de soldadura de pico, elegir el quinto método de montaje en la tabla anterior puede causarse muchos problemas. Otro punto que vale la pena señalar es que si planea implementar un proceso de soldadura de pico en la superficie de soldadura, debe evitar colocar algunos SMD en la superficie de soldadura para complicar el proceso.

(2) diseño de componentes

El diseño de los componentes en los PCB tiene un impacto muy importante en la eficiencia y el costo de la producción, y es un indicador importante para medir la instalabilidad del diseño de los pcb. En términos generales, la disposición de los componentes es lo más uniforme, regular y ordenada posible, y la dirección de disposición y la distribución polar son las mismas. La disposición regular facilita la inspección y ayuda a mejorar la velocidad de los parches / plug - ins, y una distribución uniforme favorece la disipación de calor y la optimización de los procesos de soldadura. Por otro lado, para simplificar el proceso, el diseñador del PCB siempre debe saber que en cualquier lado del PCB solo se puede utilizar el proceso de soldadura de retorno y soldadura de pico. Esto es especialmente notable cuando la densidad de montaje es alta y la superficie de soldadura del PCB debe tener más componentes SMD distribuidos.

2.2 Los bordes de fijación, las marcas de posicionamiento y los agujeros de posicionamiento del proceso necesarios para la producción automatizada deben colocarse en el pcb.

En la actualidad, el montaje pcba es una de las industrias más automatizadas. Los equipos de automatización utilizados en la producción requieren la transmisión automática de pcb. Esto requiere que en la dirección de transmisión del PCB (generalmente la dirección del lado largo), el borde de agarre de no menos de 3 - 5 mm de ancho facilite la transmisión automática y evite que los componentes cercanos al borde de la placa no se puedan ensamblar automáticamente debido al agarre.

La función de las marcas de posicionamiento es que para los equipos de montaje de posicionamiento óptico actualmente ampliamente utilizados, los PCB deben proporcionar al menos dos o tres marcas de posicionamiento para los sistemas de reconocimiento óptico para localizar con precisión los PCB y corregir los errores de procesamiento de los pcb. En las marcas de posicionamiento comunes, las dos marcas deben distribuirse en las diagonales del pcb. La selección de las marcas de posicionamiento suele utilizar gráficos estándar, como almohadillas redondas sólidas. Para facilitar la identificación, la marca debe estar rodeada de una zona abierta sin otras características o marcas del circuito. Es mejor que el tamaño no sea inferior al diámetro marcado. La marca debe estar a 5 mm del borde de la placa. Arriba

Durante la fabricación del propio pcb, así como durante los plug - ins semiautomáticos y las pruebas TIC en el montaje, es necesario que el PCB proporcione de dos a tres agujeros de posicionamiento en las esquinas.

2.3 uso racional del rompecabezas para mejorar la eficiencia y flexibilidad de la producción.

Cuando se ensamblan PCB con formas más pequeñas o irregulares, hay muchas restricciones. Por lo tanto, es habitual ensamblar usando el método de empalmar varios pequeños PCB en PCB de tamaño adecuado, como se muestra en la figura 5. En general, para placas de circuito impreso con un tamaño unilateral inferior a 150 mm, se puede considerar el uso del método de carga de placas. A través de dos, tres, cuatro, etc., se pueden ensamblar las dimensiones de los grandes PCB en un rango de procesamiento adecuado, generalmente de 150 mm a 250 mm de ancho y 250 mm a 350 mm de largo. El PCB es un tamaño más adecuado en el montaje automatizado.

Los principios principales a tener en cuenta al diseñar una placa de circuito impreso son los anteriores. Todavía hay muchos requisitos detallados en el diseño de manufacturabilidad de PCB de los componentes pcba.