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En la placa de circuito flexible fpc, la lámina de cobre se utiliza como sustrato, lo cual es bien conocido. Sin embargo, pocas personas saben cómo se hace.
En la actualidad, hay dos tipos de láminas de cobre utilizadas en FPC de placas de circuito flexibles; 1. láminas de cobre laminadas y recoladas (también conocidas como láminas de cobre forjadas); 2. lámina de cobre electrolítica.
¿La lámina de cobre es ampliamente utilizada en FPC de placas de circuito flexibles, pero ¿ cómo se fabrica?
El método de fabricación de la lámina de cobre es el recocido laminado o la electrolisis. Estos métodos determinan sus paradojas mecánicas. Según la propiedad mecánica y la aplicación de la lámina de cobre, cada lámina de cobre se divide en diferentes niveles. Las láminas de cobre electrolíticas y forjadas se dividen en cuatro grados (savage, 1992). Por lo general, la lámina de Cobre electrolítico es de grado 1 - 4 para placas de circuito impreso rígidas. La placa de circuito flexible FPC utiliza todas las láminas de Cobre electrolítico y las láminas de cobre forjadas de grado 5 - 8. En los laminados flexibles se utilizan los niveles típicos 2, 5, 7 y 8.
1. lámina de cobre electrolítica
La fabricación de láminas de Cobre electrolítico es la galvanoplastia de iones de cobre en un cátodo cilíndrico, y las láminas de cobre se pelan continuamente desde la parte superior. La lámina de Cobre electrolítico tiene una estructura de grano cilíndrico. Cuando la lámina de cobre se dobla, las partículas se separan, lo que hace que la flexibilidad y la resistencia de la lámina de cobre sean menores que la flexibilidad y resistencia de la lámina de cobre laminada y recocida cuando se dobla.
El inicio del proceso de electrolisis es la descomposición del cobre de la solución de ácido sulfúrico, y la tasa de descomposición está controlada por la temperatura y la agitación. El uso de diferentes tipos de aditivos permite controlar la apariencia y la propiedad mecánica de las láminas de cobre.
La solución de cobre se inyecta continuamente en la célula electrolítica. Bajo la acción de una corriente eléctrica entre el ánodo y el cátodo de la célula electrolítica, los iones de cobre se precipitan de la célula química a la superficie del cátodo. El cátodo es un tambor cilíndrico giratorio en el que una parte se sumerge en la solución. Cuando el cátodo entra en la solución, el cobre comienza a depositarse en la superficie del tambor y la galvanoplastia continúa hasta que el tambor deja la solución. Cuando el cátodo continúa girando, la lámina de cobre se pela del cátodo. La velocidad del tambor de cátodo determina el grosor de la lámina de cobre, y el proceso electrolítico puede producir muchas láminas de cobre de grosor y ancho.
Tanto la forja como la electrolisis, los productos originales de lámina de cobre deben pasar por tres etapas de procesamiento.
1) tratamiento de Unión (fijación); Este tratamiento suele incluir un tratamiento de cobre metálico / óxido de cobre, que aumenta la superficie del cobre y proporciona una mejor humectabilidad para los adhesivos o resina.
2) tratamiento resistente al calor; Este tratamiento permite que los laminados recubiertos de cobre soporten un entorno de alta temperatura durante la fabricación de placas de circuito impreso.
3) tratamiento de la estabilidad; Este tratamiento también se llama pasivación o antioxidante. Este tratamiento se aplica a ambas caras del cobre para evitar la oxidación y la coloración. Todos los tratamientos de estabilización se basan en aleación de aluminio y algunos fabricantes combinan níquel, zinc y otros metales con plomo.
Después del tratamiento, se corta el anillo de cobre al ancho necesario y se envuelve el núcleo del Corte con una película plástica para evitar la oxidación.
La ductilidad de la lámina de cobre es la siguiente:
1) lámina de cobre electrolítico: extensión del 4% al 40%.
2) láminas de cobre laminadas y recolocadas: extensión del 20% al 45%.
La lámina de cobre suele cubrir una película hecha de poliimida o líquido de polímero líquido ficus. Después de este tratamiento, la película conductor puede proteger la ranura de cobre de la contaminación ambiental corrosiva y la soldadura durante mucho tiempo.
2. lámina de cobre laminada y recocida
La fabricación de láminas de cobre laminadas y recoladas requiere calentar primero la cadena de cobre y luego enviarla a una serie de rodillos para reducirla al espesor prescrito de la lámina de cobre. Esta rotación produce una estructura cristalina en la lámina de cobre que parece un plano horizontal superpuesto. Bajo la acción de la presión y la temperatura, las partículas de cobre de diferentes tamaños interactúan para que la propiedad de la lámina de cobre, como la ductilidad y
Dureza, pero también puede producir una superficie lisa. En comparación con las láminas de cobre electrolíticas, las láminas de cobre producidas a través de este proceso de producción pueden soportar una mayor flexión repetida.
Sin embargo, la desventaja es que el costo es más alto y el grosor y ancho de la lámina de cobre no son muy opcionales.
La lámina de cobre suele cubrir una película hecha de poliimida o polímero líquido ficus. Después de este tratamiento, la película conductor puede proteger la ranura de cobre de la contaminación ambiental corrosiva y la soldadura durante mucho tiempo.
Lo anterior es una introducción a cómo se fabrican las láminas de cobre en las placas de circuito flexibles.
