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De acuerdo con la función y el diseño de dispositivos y equipos electrónicos, la placa de circuito impreso (pcb) se puede dividir en un solo lado, dos lados y varias capas según el número de capas de circuito. El número de placas multicapa puede llegar incluso a más de una docena de capas. La aparición de PCB de interconexión de alta densidad (hdi) ha impulsado a los teléfonos móviles, computadoras portátiles ultrafinas, tabletas, cámaras digitales, productos electrónicos automotrices, cámaras digitales y otros productos electrónicos a reducir el diseño de la placa base y lograr objetivos ligeros y cortos. Más importante aún, se puede reservar más espacio interior para la batería y prolongar la duración del dispositivo.
La mayor diferencia entre la tecnología de interconexión de alta densidad HDI y las placas de circuito impreso tradicionales radica en el método de formación de agujeros. Las placas de circuito impreso tradicionales utilizan métodos de perforación mecánica, mientras que las placas HDI utilizan métodos de perforación no mecánica como la perforación láser. Las placas HDI se fabrican utilizando un método combinado (combinación). Por lo general, las placas HDI utilizan básicamente una sola acumulación, y las placas HDI de alta gama utilizan tecnología de acumulación secundaria o múltiple, y utilizan galvanoplastia para llenar agujeros, apilar agujeros y excavar al mismo tiempo. Tecnología avanzada de pcb, como el punzonado directo por inyección.
Los productos móviles utilizan vigorosamente tableros de conexión de alta densidad
El uso de placas de interconexión de alta densidad ya es muy amplio. Por ejemplo, en la actualidad, la placa base incorporada del teléfono inteligente es principalmente una placa hdi, o incluso cualquier capa de hdi. La diferencia entre el proceso HDI de cualquier capa de placa de conexión de alta densidad y el HDI ordinario es que este último penetra directamente en la capa de PCB entre las capas, mientras que cualquier capa de placa de conexión de alta densidad puede omitir el sustrato intermedio, lo que puede cambiar el grosor del producto. Adelgazar. En términos generales, cambiar el HDI de primer orden a cualquier capa de HDI puede reducir el volumen en aproximadamente un 40%.
Tanto los productos Apple como los no Apple utilizan un gran número de placas de conexión de alta densidad en cualquier capa. El principal atractivo es hacer que el producto en sí sea más ligero y delgado, y dejar un espacio interior limitado para la batería para mejorar la vida útil de la batería.
Debido a las claras oportunidades de negocio, las fábricas de equipos de automatización y PCB promueven constantemente la tecnología de equipos para aprovechar las enormes oportunidades de negocio. Entre ellos, la tecnología de producción de máquinas de exposición de imágenes directas importada de los Estados Unidos por chuanbao Technology se ha transferido a la producción de taiwán. Chuanbao Technology cooperó inicialmente con la compañía estadounidense de litografía sin máscara y obtuvo su método de transferencia de tecnología y autorización de patentes, y introdujo su máquina de exposición de imágenes directas en Taiwán para la producción local.
En lo que respecta a la producción actual de placas delgadas y circuitos delgados de alta gama, abandonar la exposición a la película y pasar a la imagen directa es una tendencia inevitable en el proceso de exposición. Además, guangyun Machinery corta en equipos de PCB de proceso any - Layer HDI de alta gama de una manera orientada a proyectos.
Introducción de la tecnología HDI similar al sustrato con sustrato IC
Para cooperar con la tecnología sip, el espaciamiento y el ancho de línea de los sustratos similares al HDI evolucionarán hacia un espaciamiento fino, especialmente el espaciamiento y el ancho de línea deben reducirse por debajo de 35 micras. Esta es la mayor diferencia con el tablero hdi. Además, debido a la contracción extrema de la distancia entre líneas y el ancho de línea, el proceso tradicional de HDI de placas de circuito impreso ya no es suficiente y debe producirse un sustrato HDI similar a través del proceso de sustrato IC semiconductor.
Se han implementado varias capas de Impresión 3D
La tecnología de fabricación de placas de circuito impreso está cambiando con cada día que pasa. Cabe mencionar que no es raro imprimir placas de circuito impreso simples con máquinas 3D. Sin embargo, en el Congreso Mundial de sólidos 2016, Nano dimension de Israel utilizó materiales conductores de nanoclase especiales. incluso desarrolló la primera impresora 3D del mundo, Dragonfly 2020, que puede imprimir placas de circuito multicapa especializadas.
Simon fried, cofundador de nano dimension, dijo que esta es la primera impresora 3D del mundo que puede imprimir placas de circuito multicapa. Puede soportar el diseño a través del agujero de la placa de circuito. Materiales de placas de circuito impreso, las placas de circuito terminadas también se pueden soldar con componentes electrónicos como las placas de circuito ordinarias. Esta máquina puede imprimir 4 o incluso hasta 10 placas de circuito en pocas horas.
Simon Fried también señaló que una clave importante para imprimir placas de circuito multicapa es el material conductor de plata nanométrico exclusivo de nano dimension, agcite, que puede expulsar gotas de tinta de plata muy finas para imprimir circuitos electrónicos planos y tridimensionales. Dragonfly 2020 utiliza tecnología de inyección de tinta y está equipado con dos boquillas. Mediante la pulverización de materiales conductores y aislantes, se imprime capa por capa de manera apilada para imprimir placas de circuito multicapa que contienen circuitos planos y tridimensionales. Sin embargo, la tecnología actual de impresión de tamaño nanométrico solo puede alcanzar un ancho de línea de 90 micras, y el costo de los materiales conductores de plata es relativamente alto, por lo que solo es adecuado para la prueba de placas de circuito y la producción en pequeños lotes.
Líneas complejas dificultan la verificación
Las placas HDI son diferentes de las placas multicapa tradicionales, por lo que los requisitos de prueba y verificación de varios bienes también son diferentes. En el caso de las placas hdi, a medida que las placas HDI son cada vez más delgadas, junto con el desarrollo de sin plomo, la resistencia al calor también es más desafiante, y la fiabilidad de las placas HDI requiere cada vez más resistencia al calor.
La resistencia al calor se refiere a la capacidad de los PCB para resistir las tensiones térmicas y mecánicas generadas durante el proceso de soldadura. Cabe señalar que la estructura de la capa de la placa HDI es diferente de la de la placa de PCB a través del agujero de varias capas ordinarias, por lo que la resistencia al calor de la placa HDI es la misma que la de la placa de PCB a través del agujero. en comparación con el PCB a través del agujero, los defectos de resistencia al calor de la placa HDI de primer orden son principalmente la explosión y estratificación de la placa. Las áreas con mayor probabilidad de placas HDI son las áreas por encima de agujeros enterrados densamente y las áreas por debajo de grandes superficies de cobre. Este es el foco de las pruebas de hdi.
En general, los circuitos de las placas multicapa, incluido el hdi, son cada vez más complejos y el tamaño del sustrato del circuito es cada vez menor, lo que resulta en un aumento de la complejidad del proceso y un aumento sustancial de la dificultad de verificación del producto terminado. Por lo tanto, debe coincidir con productos de alta gama. los equipos de prueba realizan diversas pruebas eléctricas para evitar sustratos problemáticos y mejorar la calidad de la fabricación de productos de pcb.
