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¿¿ qué es el paquete qfn? El encapsulamiento qfn (quad Flat no leads) parece tener una tendencia cada vez más común en el encapsulamiento IC de la industria de pcb. Tiene las ventajas de pequeño tamaño, comparable al CSP (encapsulamiento a nivel de chip) y costo relativamente bajo. La tasa de rendimiento del proceso de producción de ic también es bastante alta, lo que también puede proporcionar una mejor coplanaridad y disipación de calor para circuitos de alta velocidad y gestión de energía. Además, el encapsulamiento qfn no requiere cables de cuatro lados, por lo que la eficiencia eléctrica es mejor que el encapsulamiento de cables.
Aunque el paquete qfn tiene muchas ventajas eléctricas y de aplicación, ha traído muchos efectos en la calidad de soldadura a la planta de montaje de pcb. Debido al diseño sin alambre de qfn, generalmente es difícil juzgar si su soldabilidad es buena a partir de los puntos de soldadura en su apariencia. Aunque todavía hay puntos de soldadura en el lado del paquete qfn, algunos fabricantes de sustratos de encapsulamiento IC solo cortan marcos de alambre para exponerlo. la parte de Corte no requiere galvanoplastia, por lo que básicamente no es fácil comer estaño en el lado de qfn. Además, la parte de Corte se oxida fácilmente después de un período de almacenamiento, lo que dificulta el consumo de estaño en los lados.
Los pies de soldadura lateral de qfn son la parte de corte sin recubrimiento galvánico del marco de alambre.
Estándar de estaño qfn
De hecho, en la sección 8.2.13 de la especificación IPC - A - 610d, el estaño lateral de qfn no está claramente especificado en el embalaje plano de cuatro elementos de plástico sin alambre (pqfn) y debe tener una curva curvada suave.
Algunas configuraciones de encapsulamiento no exponen los dedos de soldadura o no tienen una superficie soldable continua en los dedos de soldadura expuestos en el exterior del encapsulamiento y no forman un redondeado de los dedos de soldadura.
En otras palabras, la soldadura qfn no puede utilizar las condiciones de soldadura en el lado de la tubería, siempre y cuando la parte inferior del pie de soldadura qfn y la posición del disipador de calor en la parte inferior derecha realmente corroerán el Estaño. La absorción de estaño en el pie inferior de la qfn es en realidad imaginable como bga, por lo que se recomienda referirse al estándar bga de plástico en la sección 8.2.12 del IPC - A - 610d. La cantidad de estaño en la almohadilla de tierra intermedia puede depender del diseño de cada empresa de placas de pcb.
Aunque los pines de soldadura en el lado qfn no son propicios para la absorción de estaño, su máscara inferior tiene una buena absorción de estaño y sus características eléctricas siguen siendo buenas.
Los pies de soldadura en el lado de qfn están en buenas condiciones.
La inspección y prueba de soldabilidad qfn es la misma que la norma de inspección de soldadura de bga. En la actualidad, la inspección de soldadura de los envases qfn no solo utiliza pruebas en circuito y pruebas de verificación funcional para probar su función, sino que generalmente utiliza instrumentos ópticos o rayos X para comprobar la apertura de su soldadura. Y un cortocircuito. Sinceramente, si el nivel de rayos X no es lo suficientemente bueno, realmente no es fácil comprobar los problemas de soldadura de qfn. Si en cualquier caso se detectan problemas de soldabilidad, solo se pueden comprobar mediante pruebas destructivas, como microclases o pruebas de penetración de tintes rojos.
Posibles soluciones para la soldadura de gas qfn
Cuando se encuentra una soldadura virtual en qfn, es necesario aclarar si hay un problema de oxidación en la pieza, tomar la pieza para la confirmación de la prueba de inmersión en estaño, y luego juzgar si hay un problema de soldadura virtual en la soldadura fija. En circunstancias normales, los pines de tierra son propensos a la soldadura virtual. se puede considerar cambiar el diseño de cableado de la placa de circuito y agregar almohadillas de disipación de calor a los rastros de la placa de circuito para reducir la proporción de pines de soldadura conectados directamente a tierra. Esto retrasa la velocidad de pérdida de calor (la llamada "resistencia térmica" se refiere a reducir el ancho del cable de tierra para que la energía térmica no se transmita inmediatamente a toda la correa de cobre de tierra.) también puede intentar ajustar la temperatura del horno (curva de retorno) o cambiar al tipo de retorno en pendiente para reducir el calentamiento. durante este período, el problema de la absorción excesiva de calor de la pasta de soldadura.
Lectura de referencia: curva de retorno
El estudio encontró que se imprimió demasiada pasta de soldadura en la almohadilla de tierra en la parte inferior de qfn, lo que provocó que la pieza flotara durante la soldadura de retorno, formando soldadura vacía. En este momento, se puede considerar que en forma de "campo" es mejor imprimir la almohadilla de tierra en la parte inferior del qfn que imprimir toda la pieza, y es poco probable que provoque la flotación de la pieza debido a que toda la pasta se derrite en bolas durante la soldadura de retorno.
Lectura de referencia: principios de procesamiento de los agujeros a través de las almohadillas
Además, trate de no instalar agujeros a través en la almohadilla de PCB y trate de insertar los agujeros a través en la almohadilla de tierra de disipación de calor central, de lo contrario es fácil afectar la cantidad.
Lectura de referencia: principios de procesamiento de los agujeros a través de las almohadillas
Además, los agujeros a través en la almohadilla de PCB no deben colocarse en la medida de lo posible, y los agujeros a través en la placa de tierra de disipación de calor intermedia deben bloquearse en la medida de lo posible, de lo contrario pueden afectar fácilmente la cantidad de soldadura y producir burbujas de aire, lo que puede causar mala soldadura en Casos graves.
Como tecnología avanzada de encapsulamiento, el encapsulamiento qfn tiene amplias perspectivas de aplicación, pero también necesita ser explorado y optimizado constantemente en la práctica para satisfacer mayores requisitos de rendimiento y fiabilidad.
