Fabricación de PCB de precisión, PCB de alta frecuencia, PCB multicapa y montaje de PCB.
Es la fábrica de servicios personalizados más confiable de PCB y PCBA.
De hecho, cada producto electrónico producido actualmente es alimentado por uno o más pcb. En los últimos años, los diseñadores han llevado al límite los límites de estos materiales conductores delgados, diseñados para adaptarse a una serie de circuitos integrados y conexiones críticas, así como a requisitos de tamaño más pequeños. Para mantenerse al día con estos rápidos desarrollos, los proveedores de ensamblaje de PCB (pcba) deben realizar pruebas de garantía de calidad para inspeccionar a fondo la calidad y las pruebas del producto;
Deficiencias Los defectos en la definición de características como el tamaño y el consumo de energía no solo afectan directamente a la placa de circuito en la que se encuentra, sino que también ponen en peligro todo el proceso de fabricación y la cadena de suministro. En la producción a gran escala, incluso las deformaciones ocasionales pueden destruir los objetivos básicos del fabricante para lograr un mayor rendimiento, reducir la tasa de defectos y reducir los costos.
Los proveedores de pcba no pueden simplemente confiar en los proveedores, incluso los proveedores de buena reputación realizarán inspecciones automáticas de garantía de calidad. También deben verificar cada pieza a través de sus propias inspecciones para proporcionar piezas de productos de usuario final de la más alta calidad a los fabricantes de equipos originales (oem). En la actualidad, los métodos y herramientas de detección de calidad de PCB más utilizados son:
Visual para pequeñas operaciones de producción en masa, una forma efectiva de Inspección es que alguien (generalmente la persona que realiza el montaje) lo vea directamente con sus propios ojos. Esto no solo significa navegar rápidamente; Deben revisar cuidadosamente cada conexión en un ambiente bien iluminado.
Para reducir la presión sobre los ojos, el inspector puede ampliar el campo de visión de los componentes de la placa de circuito utilizando herramientas ópticas de mano, como lupas o lupas del joyero. Para observar más de cerca, pueden usar un microscopio USB para proyectar la conexión del PCB en la pantalla grande para una revisión detallada.
La prueba de condensadores de prueba en el circuito incluye dos métodos de prueba electrónicos diferentes: camas de clavos y sin dispositivos fijos. La prueba de la cama de clavos consiste en una serie de pequeños pasadores de resorte que se pueden presionar en diferentes puntos de prueba para medir la resistencia. La prueba sin pinzas o sonda de vuelo envía la sonda operada por la máquina al PCB para comprobar el punto de prueba a una velocidad muy rápida.
Rayos X - los rayos X proporcionan un método no invasivo, aunque costoso, para inspeccionar visualmente los componentes de PCB correctos en comparación con las imágenes fotográficas o microscópicas. El Corte de PCB con Sierra es destructivo para la chapa, pero puede proporcionar una visión valiosa de la situación general de todo el proceso de montaje.
Detección óptica automática (aoi) - el sistema AOI es barato y comercial. Los sistemas Aoi baratos combinan cámaras web baratas con visión por computadora de código abierto (opencvs), comparando imágenes de PCB de cámaras web con imágenes de placas de circuito "perfectas" e identificando inconsistencias o defectos. El Aoi comercial utiliza cámaras de mayor calidad y LED RBG para reflejar la luz para comprobar fallos de conexión y calidad de soldadura. Prueba funcional este método de prueba es básicamente una operación de prueba después de la finalización de la fabricación de pcb. El operador abre el PCB y lo programa para realizar una serie de autoexámenes.
La Cámara de Inspección es la herramienta preferida para la garantía de calidad de los pcb. Revisar la cámara permite al operador observar la ergonomía a simple vista. Estas imágenes de cámaras de alta resolución se proyectan en pantallas de ordenador y se manipulan para comprobar detalles microscópicos y se pueden compartir fácilmente con diferentes departamentos para su posterior inspección.
El personal del piso que realiza la inspección final de montaje de PCB debe recibir capacitación en algunos indicadores clave de control de calidad para lograr el objetivo final de mejorar la fiabilidad, reducir la complejidad de la placa de circuito y el número de componentes. Dos estándares de calidad efectivos son el defecto unitario (dpu) y el defecto de un millón de oportunidades (dpmo). El primero mide el número de defectos en cada placa de circuito, mientras que el segundo mide un millón de placas de circuito con diferentes complejidades. Factor de normalización del número total de defectos. A través de estos dos indicadores, los fabricantes pueden rastrear la calidad del producto y el proceso.
El ingeniero jefe también puede revisar el diseño del PCB y la ruta de cableado para determinar si es necesario agregar cualquier capa para optimizar el circuito. Se pueden agregar laminaciones según sea necesario para mantener el Centro de la placa equilibrado con respecto a su eje Z. La inspección táctil final incluye la confirmación de que no hay ruido innecesario en los nodos y circuitos, la verificación de si hay una máscara de soldadura entre el pin y el agujero, y la garantía de que la serigrafía de la placa de circuito es obvia para el usuario.
