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¿1. ¿ cuál es la diferencia entre la máscara de soldadura FPC y la capa de cobertura?
¿Al diseñar una placa de circuito flexible, ¿ ha tenido problemas al elegir una capa de soldadura y una capa de cobertura? Las máscaras y recubrimientos de soldadura tienen las mismas funciones básicas de aislamiento. ¿¿ conoces la diferencia entre una máscara de soldadura y una capa de cobertura?
¿Al diseñar una placa de circuito flexible, ¿ ha tenido problemas al elegir una capa de soldadura y una capa de cobertura? Las máscaras y recubrimientos de soldadura tienen las mismas funciones básicas de aislamiento. ¿¿ conoces la diferencia entre una máscara de soldadura y una capa de cobertura? ¿¿ se puede superponer el aislamiento entre la máscara de soldadura y la cubierta? ¿¿ crees que la máscara de soldadura flexible es la misma que la máscara de soldadura de circuito impreso rígido?
1) diseño: de hecho, la capa de cobertura se utiliza ampliamente en placas de circuito flexibles. Porque la mayoría de FPC necesitan agregar mejoras PI / fr4 y capas de blindaje emi. Sin embargo, si existen almohadillas bga y zonas densamente abiertas de máscaras de soldadura, Esto limitará el tamaño mínimo y la red mínima de materiales de la apertura, que luego se puede mantener entre las aberturas adyacentes.
Quiero compartir con ustedes la capa de cobertura y la capa de resistencia a la soldadura cubierta por fpcb. Primero se cubre la cubierta y luego se superponen ligeramente las máscaras de soldadura para cubrir la cubierta para evitar cualquier hueco en la capa combinada. Este diseño tiene mayores requisitos para nuestra producción para garantizar su función y diseño confiable.
¿2) espesor: ¿ por qué se opta por usar un flujo de resistencia verde en lugar de una cubierta? El espesor normal de la cubierta es de 27,5 / 50um. el espesor de la máscara de soldadura es de 8 / 12um. Porque los clientes necesitan PCB flexibles ultrafinos. Luego recomendamos a los clientes que utilicen máscaras de soldadura en lugar de capas de cobertura.
3) color: el color de la película de cobertura más popular es el amarillo, y generalmente preparamos la película de cobertura amarilla, blanca y negra en el inventario. Las máscaras de soldadura están disponibles en verde, negro, blanco, amarillo y otros colores. Tenga en cuenta que la máscara de soldadura FPC es completamente diferente del pcb. El costo de la película de soldadura de resistencia FPC es mucho mayor que el de los pcb, porque la película de soldadura de resistencia de la placa de circuito flexible es mejor que el de los PCB en términos de resistencia a la flexión y alta temperatura.
2. métodos y estándares de prueba para placas blandas FPC
El objetivo de la prueba de tablero blando FPC es establecer reglas generales para la apariencia y calidad del panel blando fpc. Permitir el rechazo de la base de juicio para la calidad de apariencia de los productos de placas blandas FPC ayudará a mejorar la tecnología de fabricación y reducir el desperdicio de recursos y la contaminación ambiental causada por residuos innecesarios.
Etiquetas de texto: tablero blando fpc, método de prueba fpc, estándar de prueba FPC
La placa blanda FPC se refiere a los sustratos de lámina de cobre flexible de una sola capa, doble capa y varias capas a base de poliimida (pi) o poliéster (pet), incluidos los sustratos de lámina de cobre flexible pegajosa y no pegajosa. El objetivo de la prueba de tablero blando FPC es establecer reglas generales para la apariencia y calidad del panel blando fpc. Permitir el rechazo de la base de juicio para la calidad de apariencia de los productos de placas blandas FPC ayudará a mejorar la tecnología de fabricación y reducir el desperdicio de recursos y la contaminación ambiental causada por residuos innecesarios. Método de prueba este método de prueba utiliza la inspección visual, la lupa y la regla como los principales métodos y herramientas de inspección. Si es necesario, se pueden utilizar otros instrumentos o equipos de prueba aplicables para la inspección.
Criterios básicos de prueba:
1. apariencia de la superficie de la película del sustrato;
2. la apariencia de la capa de cobertura;
3. desviación de la placa de conexión y la cubierta;
4. fugas de adhesivos y recubrimientos;
5. los conductores debajo de la capa de cobertura cambiarán de color. Después de 96 horas de prueba de resistencia a la humedad a 40 ° C y 90% de humedad, todavía debe cumplir con los requisitos de resistencia a la tensión, resistencia a la flexión, resistencia a la flexión y resistencia a la soldadura;
6. falta de recubrimiento;
7. la combinación de galvanoplastia es mala.
Precauciones:
La parte del conductor del FPC requiere un tratamiento de galvanoplastia superficial (antioxidante), como galvanoplastia, chapado en oro, osp, estaño, etc. el ambiente de almacenamiento debe evitar gases corrosivos, la temperatura debe controlarse a 20 / 5 grados centígrados y la humedad relativa debe controlarse dentro del 70% R.H. en las condiciones de almacenamiento anteriores. La vida útil del producto es de 6 meses después de salir de la fábrica.
