Fabricación de PCB de precisión, PCB de alta frecuencia, PCB multicapa y montaje de PCB.
Es la fábrica de servicios personalizados más confiable de PCB y PCBA.
Tecnología de PCB

Tecnología de PCB - Diseño del agujero de estampado de la placa de circuito al borde de la placa

Tecnología de PCB

Tecnología de PCB - Diseño del agujero de estampado de la placa de circuito al borde de la placa

Diseño del agujero de estampado de la placa de circuito al borde de la placa

2021-10-27
View:538
Author:Downs

Diseño del agujero de estampado de la placa de circuito al borde de la placa

Por lo general, la línea de incisión en forma de V o el cableado se utilizan en el diseño de la placa de circuito. De hecho, además de estos dos diseños, hay un método de diseño de agujeros de estampado.

Se llama "agujero de sello" porque este diseño de PCB es exactamente el mismo que el sello completo que solemos ver. Hay algunos pequeños agujeros en la posición de la tabla de madera, lo que facilita el uso de pinzas y otras herramientas para dividir la placa, o rompe directamente las costillas de conexión entre los pequeños agujeros con las manos para lograr el propósito de dividir la placa.

La gran ventaja de la placa de División "punzonado" es que no requiere ninguna herramienta de División Especial para lograr el propósito de la división, a diferencia de los otros dos métodos que requieren máquinas especiales de marcado y cableado. Sin embargo, este agujero de sello tiene muchas deficiencias. Las deficiencias son las siguientes:

Después de dividir los agujeros de estampado en placas, es fácil dejar burras y bordes irregulares de las placas. Estas burras a veces causan fallas en el montaje. Por ejemplo, el lugar donde se encuentra el monitor no debe tener sustancias vulnerables a la contaminación, como burras. Estos bordes desiguales de la placa a veces causan interferencias de montaje e incluso problemas funcionales.

¿¿ por lo general, no se utilizan herramientas de División convencionales para dividir los agujeros del sello? Si no se aplica la fuerza correctamente durante el proceso de división, es fácil doblar la placa de circuito, lo que resulta en grietas de soldadura en la placa de circuito o rotura de piezas... Y otros problemas de calidad.

Placa de circuito

¿ debido a la incertidumbre de la herramienta de división del agujero de estampado, el proceso de fabricación no puede ser estable y la calidad del PCB es difícil de controlar.

Este agujero de estampado está diseñado generalmente para algunas placas de circuito que no pueden usar la incisión en forma de V como placa secundaria, ya que la incisión en forma de V tiene algunas limitaciones en su uso. Si la placa de Corte no está diseñada adecuadamente, no podrá soportar el peso y deformarse. Así que al final, todavía tenemos que volver al diseño del agujero del sello, que también es requerido por algunas universidades. Si no está bien diseñado, no solo es fácil causar burras que afecten el montaje, sino que a veces requiere un procesamiento adicional, que consume mucho tiempo, mano de obra intensiva y esfuerzo. Infeliz.

Los siguientes son dos diseños diferentes de agujeros de estampado. ¿¿ puedes ver la diferencia? Lo mismo ocurre con el diseño de cinco pequeños agujeros de estampado de 1,0 mm de diámetro, pero los resultados son muy diferentes. Los PCB de mal diseño de agujeros de estampado pueden causar residuos después de que la placa se divide. Las rebabas sobresalen fuera de la línea de formación. Para los productos de precisión, la mayoría de estos burras requieren mano de obra adicional para el reprocesamiento y suavización. Esto no solo desperdicia mano de obra, sino que también desperdicia horas de trabajo, aumenta los costos y el polvo durante el proceso de molienda también puede estar contaminado. Otros productos.

La diferencia entre los dos diseños de agujeros de estampado radica básicamente solo en la posición de diseño de las costillas. Los bordes de las costillas de un mejor diseño de agujeros de sello caen justo en medio de los agujeros de sello en ambos lados, por lo que los agujeros de sello en ambos lados están preformados. Agujero, no solo es más fácil romper el borde de la placa, sino que después de que el borde de la placa se rompe, es poco probable que haya burras fuera de la línea de formación.

Diseño deficiente de la placa de circuito [agujero de estampado]

El diseño del agujero de estampado es malo, el Burr del punto sobresaliente producido después de la División de la placa supera la línea de formación, y se necesita un reprocesamiento manual para nivelar, lo que no solo desperdicia mano de obra, sino que también desperdicia horas de trabajo y aumenta los costos. Los escombros durante el proceso de molienda también pueden contaminar otros productos. (la foto de la izquierda parece ser un diseño de agujero de sello de tres agujeros, pero el resultado es el mismo)

El diseño del agujero de estampado no es bueno. Después de la División de la placa, los burras en las partes sobresalientes superan la línea de formación y requieren tratamiento manual para nivelar, lo que no solo desperdicia mano de obra, sino que también desperdicia horas de trabajo y aumenta los costos. Los hilos requieren reprocesamiento manual y suavización, lo que no solo desperdicia mano de obra, sino que también desperdicia horas de trabajo y aumenta los costos. Los escombros durante el proceso de suavización también pueden contaminar otros productos.

Diseñar una placa de circuito mejor [agujero de estampado]

El diseño del agujero de estampado es mejor. A pesar de las burras después de la División de la placa de pcb, casi todas las burras se pueden nivelar dentro de la línea de moldeo sin interferencia de montaje.

El diseño del agujero de estampado es mejor. Aunque habrá burras después de la división, casi todas las burras se pueden nivelar dentro de la línea de moldeo sin interferencias en el montaje. El diseño del agujero de estampado es mejor. Aunque habrá burras después de la división, casi todas las burras se pueden nivelar dentro de la línea de moldeo sin interferencias en el montaje.