Tecnología de PCB - Criterios de apariencia para el procesamiento de pcba

El procesamiento de pcba tiene estándares de apariencia. Al aceptar, es necesario comprobar cuidadosamente la apariencia de las tablas de madera. Cada pequeño defecto puede causar un fracaso en el procesamiento de pcba.

1. el ángulo de contacto del punto de soldadura es malo. El ángulo de humedad entre la soldadura de esquina y la Junta final del patrón de la almohadilla es superior a 90 °.

2. erguido: un extremo del componente sale de la almohadilla, erguido o inclinado hacia arriba.

3. cortocircuito de tratamiento pcba: se conecta la soldadura entre dos o más puntos de soldadura que no deben conectarse, o la soldadura de los puntos de soldadura se conecta con cables adyacentes.

4. soldadura virtual: es decir, no hay conexión de soldadura virtual entre el cable del componente y el punto de soldadura de pcb.

5. pcba maneja la soldadura falsa: los cables de los componentes y los puntos de soldadura de PCB parecen estar conectados, pero en realidad no están conectados.

6. soldadura en frío: la pasta de soldadura en el punto de soldadura no se derrite completamente o no forma una aleación metálica.

7. menos estaño (menos consumo de estaño): el área o altura de consumo de estaño entre el extremo del componente y el PAD no cumple con los requisitos.

8. exceso de estaño (exceso de estaño): el área o altura en la que se come estaño en el extremo del componente y el PAD supera los requisitos.

9. los puntos de soldadura son negros: los puntos de soldadura son negros y sin brillo.

10. oxidación: reacciones químicas y óxidos no ferrosos producidos en la superficie de componentes, circuitos, PAD o puntos de soldadura.

11. desplazamiento: el componente se desvía de la posición predeterminada en la dirección horizontal (horizontal), vertical (vertical) o giratoria dentro del plano de la almohadilla.

12. pcba procesa la inversión de polos (inversión): se invierte la dirección de los componentes con polos o que no cumplen con los requisitos del documento.

13. altura flotante: hay una brecha o altura entre el componente y el pcb.

14. error de la pieza: las especificaciones de la pieza, el modelo, los parámetros, la forma y otros requisitos son inconsistentes con (bom, muestras, información del cliente, etc.).

15. punta de estaño: el punto de soldadura del componente no es liso y la punta se conserva.

16. piezas múltiples: según bom y ECN o modelo, etc., no se deben instalar piezas ni piezas sobrantes en pcba.

17. piezas que faltan: las piezas que deben instalarse en la posición o en el PCB pero no en la pieza son piezas que faltan, según bom y ECN o prototipos, entre otros.

18. dislocación: la posición del pin del componente o componente se mueve a la posición de otros PAD o pin.

19. circuito abierto: circuito de PCB desconectado.

20. colocación lateral (soporte lateral): colocar componentes de chip de diferentes anchos y alturas en el lado.

21. blanco inverso: dos superficies simétricas con diferentes componentes son intercambiables (por ejemplo: las superficies con logotipos de malla y las sin logotipos de malla están invertidas), y las resistencias de chip son comunes.

22. pcba procesa cuentas de estaño: pequeños puntos de estaño entre los pies de los componentes o fuera de la pad.

23. burbujas: hay burbujas en el interior de puntos de soldadura, componentes o pcb.

24. estaño (reptiles): la altura de los puntos de soldadura de los componentes supera la altura requerida.

25. grietas de estaño: grietas en las juntas de soldadura.

26. tapones de agujero: los enchufes o agujeros de PCB están bloqueados por soldadura u otras cosas.

27. daños: grietas o cortes o daños en componentes, Fondo de la placa, superficie de la placa, lámina de cobre, circuitos, agujeros, etc.

28. malla de alambre inexistente: el texto o la malla de alambre de los componentes o PCB es inexistente o roto, no se puede identificar o inexistente.

29. suciedad: la superficie de la placa no está limpia, con defectos como cuerpos extraños o manchas.

30. arañazos: arañazos como el procesamiento pcba o botones y láminas de cobre expuestas.

31. deformación: el componente o el cuerpo del PCB o las esquinas no están en el mismo plano o se doblan.

32. estratificación de cobre y platino para PCB o componentes espumosos (estratificados), con huecos.

33. desbordamiento de pegamento (exceso de pegamento rojo) o alcance necesario para desbordarse.

34. el pegamento es demasiado pequeño (la cantidad de pegamento rojo es demasiado pequeña) o no cumple con el rango requerido.

35. agujero de aguja (depresión): hay depresión de agujero de aguja en pcb, pad, puntos de soldadura, etc.

36. Burr (por encima del pico): borde o Burr de la placa de PCB por encima del rango o longitud requerido.

37. pcba trata las impurezas de los dedos de oro: hay fosas, puntos de estaño o resistencias de soldadura en la superficie del recubrimiento de los dedos de oro.

38. arañazos en los dedos de oro: cobre y platino con arañazos o desnudos en la superficie del recubrimiento de los dedos de oro.