Fabricación de PCB de precisión, PCB de alta frecuencia, PCB multicapa y montaje de PCB.
Es la fábrica de servicios personalizados más confiable de PCB y PCBA.
Los datos experimentales muestran que la resistencia a la soldadura del tratamiento de superficie OSP es más fuerte que la resistencia a la soldadura de la placa de PCB tratada de superficie enig. Sin embargo, también se confirmó que la resistencia de la soldadura de OSP se deteriorará con el tiempo. Por lo tanto, cuanto más tiempo se venda el producto en el mercado, mayor debe ser la tasa de defectos.
Los datos experimentales demuestran que la resistencia a la soldadura del tratamiento de superficie OSP es más fuerte que la del PCB Tratado de superficie enig. Sin embargo, también se confirmó que la resistencia de la soldadura de OSP se deteriorará con el tiempo. Por lo tanto, cuanto más tiempo se venda el producto en el mercado, mayor debe ser la tasa de defectos.
Queridos amigos, se han dedicado durante mucho tiempo a la industria de ensamblaje de placas de circuito SMT y pcba. Tal vez haya escuchado a un experto o veterano compartir experiencias que te diga que "la resistencia de soldadura de las placas de circuito de tratamiento de superficie OSP es más fuerte que la del tratamiento de superficie enig". un término más profesional debería decir que "la resistencia de los puntos de soldadura de las placas de circuito de base de cobre es más fuerte que la de las placas de circuito de base de níquel", Pero parece que pocas personas pueden sacar datos para decirte "¿ cuánta fuerza de soldadura es OSP más fuerte que enig?"
¿¿ sabes lo que es una placa de circuito de tratamiento de superficie enig (chapada en níquel químico)? ¿¿ Qué placa de circuito es el tratamiento de superficie de enig? ¿¿ cuáles son las ventajas y desventajas?
¿¿ sabes qué es una placa de circuito de tratamiento de superficie OSP (conservante orgánico soldable)? ¿¿ qué es una placa de circuito de tratamiento de superficie OSP (película protectora de soldadura orgánica)? ¿¿ cuáles son las ventajas y desventajas?
Busqué muchos informes en Internet y finalmente descubrí que la versión en inglés del informe "la intensidad de las esferas bga sin plomo en la carga a alta velocidad" publicado por "niho super japan" era relativamente fácil de entender. Este artículo utilizará básicamente este informe como material que ilustra la capacidad de resistencia al estrés de la soldadura OSP y enig.
Debido a que los dispositivos portátiles son muy populares ahora, los usuarios los dejan caer accidentalmente al suelo cuando los llevan. Así, este informe utiliza diferentes velocidades de prueba de Corte para soldar bolas de soldadura bga al osp. la fiabilidad de dos tratamientos superficiales diferentes de enig calcula la energía de rotura (energía de rotura) de sus bolas de soldadura bga como criterio para la evaluación de la resistencia a la soldadura.
Las muestras y condiciones de prueba de este informe son las siguientes. Los lectores interesados en los detalles del informe pueden buscar en Internet el nombre del informe original, que deberían poder encontrar:
¿ bga Ball diametr: 0,5 + / - 0,01 mm
- laminados: fr4
- espesor: 1,6 mm
- almohadillas definidas con máscaras de soldadura: 0,42 + / - 0002 mm
Espesor del inhibidor: 30 - 40um
Tratamiento de la superficie de la placa de circuito (tratamiento de la superficie): osp, enig (0,3um ni / 0,03um au)
ª aleación de soldadura esférica: SN - 3.0ag - 0.5cu, SN - 0.7cu - 0.05ni - 0006ge, 63sn - 37pb
Velocidad de corte: 10, 100, 1000, 2000 y 4000 mm / s
Este informe utiliza básicamente dos métodos de prueba, la prueba de empuje (prueba de corte) y la prueba de tracción (prueba de tracción), pero aquí solo se utiliza el informe de empuje. Los lectores interesados pueden encontrar este informe original en Internet. El empuje aquí es en realidad la fuerza de corte transversal (shear) de la bola de soldadura.
Cabe recordar que este informe utiliza la "energía de rotura" de la bola de soldadura para calcular su resistencia a la soldadura, ya que la bola de soldadura puede no caer por completo cuando se produce la fuerza máxima de Corte. Hay algunas posibilidades. Esto es solo una parte de la grieta, pero se ha calculado el empuje máximo. Por lo tanto, calcular solo la fuerza máxima de corte en lugar de la resistencia de la soldadura será un poco distorsionada. Se calculará el área de toda la zona cerrada formada por la fuerza de cizallamiento y la distancia (arriba). Puede representar la resistencia a la soldadura.
Energía media de ruptura a function of seal speed
Desde el punto de vista de todo el informe, los resultados de la resistencia a la soldadura de los tratamientos superficiales OSP y enig se pueden resumir en las siguientes conclusiones:
Cuanto más rápida sea la velocidad de corte aplicada a la bola de soldadura, tanto si la bola de soldadura se solda a OSP como al tratamiento de superficie de enig, su energía de rotura (energía de rotura) disminuirá rápidamente a medida que aumente la velocidad de Corte. Esto demuestra que la velocidad de caída del producto PCB es un daño fatal a la resistencia de soldadura de las piezas electrónicas en la placa de circuito, y cuanto más pesada es la pieza, mayor es el daño debido a f = Ma. Cuanto mayor sea la altura de la caída, más desfavorable será.
Para la soldadura sac305, la resistencia a la rotura de la fuerza de cizallamiento de la soldadura en la placa de tratamiento de superficie de PCB OSP es mejor que la de la placa de tratamiento de superficie de PCB enig, especialmente cuando la velocidad de cizallamiento es de 100 mm / s, la diferencia es más obvia, pero cuando la velocidad de cizallamiento supera los mm / s, la brecha entre los dos es cada vez menor. Esto puede explicar que enig y OSP no son muy diferentes cuando se realizan pruebas de caída de metales desnudos, pero cuando se realizan pruebas de vuelco, OSP es significativamente mejor que enig.
El informe también se dedica al retorno de as, doble retorno y 200 (h) horas (retorno +) 200hr@150 Después del retorno, se realiza a una temperatura de 150 ° c. El objetivo principal es comprender el impacto del IMC (compuesto intermetálico) en la resistencia de soldadura de la bola de soldadura bga en condiciones de tiempo y temperatura.
