Tecnología de PCB - Habilidades de detección de placas de PCB y descripción de peligros

[método de prueba de la gente común en el tablero de pcb]

Las pruebas eléctricas suelen utilizar el puente Wheaton para medir las características de resistencia entre los puntos de prueba para detectar toda la continuidad (es decir, circuito abierto y cortocircuito). Las pruebas visuales detectan defectos revisando visualmente las características de los componentes electrónicos y las características de los circuitos impresos. Las pruebas eléctricas son más precisas al buscar defectos de cortocircuito o circuito abierto. Las pruebas visuales pueden detectar más fácilmente las brechas incorrectas entre conductores. Las inspecciones visuales suelen llevarse a cabo en las primeras etapas del proceso de producción. Trate de encontrar defectos y repararlos para garantizar la tasa de aprobación del producto.

1. inspección visual manual de la placa de PCB

Es un método de detección tradicional utilizar una lupa o un microscopio de calibración para determinar si la placa de Circuito está calificada mediante un examen visual por parte del operador y determinar cuándo es necesario realizar la operación de corrección. Sus principales ventajas son el bajo costo inicial y la falta de accesorios de prueba, mientras que sus principales desventajas son errores subjetivos humanos, altos costos a largo plazo, detección discontinua de defectos y dificultades en la recopilación de datos. En la actualidad, debido al aumento de la producción de PCB y la reducción de la distancia de cableado y el volumen de componentes en los pcb, este método se ha vuelto cada vez más inviable.

2. prueba en línea de la placa de PCB

Identificar defectos de fabricación y probar componentes de señal analógicos, digitales y híbridos a través de pruebas de rendimiento eléctrico para asegurarse de que cumplen con las especificaciones. Hay varios métodos de prueba, como el probador de cama de aguja y el probador de sonda de vuelo. Las principales ventajas son el bajo costo de prueba de cada placa, la fuerte capacidad de prueba digital y funcional, la prueba de cortocircuito y circuito abierto rápida y completa, la programación de firmware, la alta cobertura de defectos y la programación simple. Las principales desventajas son la necesidad de probar las plantillas, el tiempo de programación y puesta en marcha, el alto costo de hacer las plantillas y las dificultades de uso.

3. prueba funcional de la placa de PCB

La prueba del sistema funcional es una prueba completa del módulo funcional de la placa de circuito con un equipo de prueba especial en la etapa intermedia y final de la línea de producción para confirmar la calidad de la placa de circuito. Se puede decir que la prueba funcional es un principio de prueba automática temprano. Se basa en placas específicas o unidades específicas y se puede hacer con varios dispositivos.

Hay tipos como pruebas de producto final, modelos físicos y pruebas de apilamiento. Las pruebas funcionales generalmente no proporcionan datos en profundidad para la mejora del proceso, como diagnósticos a nivel de pies y componentes, y requieren equipos especializados y programas de prueba especialmente diseñados. Escribir programas de prueba funcional es complicado, por lo que no es adecuado para la mayoría de las líneas de producción de placas de circuito.

4. inspección óptica automática

También conocido como inspección visual automática, se basa en principios ópticos y utiliza una variedad de tecnologías como análisis de imágenes, computadoras y control automático para detectar y procesar defectos encontrados en la producción. Este es un método relativamente nuevo para confirmar defectos de fabricación. El Aoi se utiliza generalmente antes y después del retorno y antes de las pruebas eléctricas para mejorar la tasa de aprobación del tratamiento eléctrico o las pruebas funcionales. En este momento, el costo de corregir los defectos es mucho menor que el costo después de la prueba final, generalmente alcanzando más de diez veces.

5. radiografía automática

Utilizando las diferencias en la absorción de rayos X de diferentes sustancias, la perspectiva de las piezas que deben probarse encontró defectos. Se utiliza principalmente para detectar defectos como puentes, piezas faltantes y alineación deficiente en la distancia ultrafina y la placa de circuito súper alta y el proceso de montaje. También puede utilizar su tecnología de tomografía para detectar defectos internos en el chip ic.

Este es el método actual para probar la calidad de soldadura de la matriz de rejilla de bola y la bola de soldadura de bloqueo. La principal ventaja es que puede detectar la calidad de soldadura bga y los componentes integrados sin costo de fijación; Sus principales deficiencias son la velocidad lenta, la alta tasa de falla, la dificultad de detectar puntos de soldadura de retrabajo, el alto costo y el largo tiempo de desarrollo del programa. Esta es una prueba relativamente nueva. Este método debe estudiarse más a fondo.

6. sistema de detección láser

Es el desarrollo de la tecnología de prueba de pcb. Utiliza rayos láser para escanear la placa impresa, recopilar todos los datos de medición y comparar los valores de medición reales con los límites calificados preestablecidos. Esta tecnología ha sido validada en placas desnudas y se está considerando para pruebas de placas de montaje, que son lo suficientemente rápidas como para líneas de producción a gran escala. La salida rápida, el acceso sin fijación y sin cobertura visual son sus principales ventajas; Los altos costos iniciales, los problemas de mantenimiento y uso son sus principales deficiencias.

7. detección de dimensiones

Utilice un medidor de imagen bidimensional para medir la posición, longitud y anchura del agujero, posición y otras dimensiones. Debido a que el PCB es un producto pequeño, delgado y suave, la medición de contacto puede producir fácilmente deformación, lo que resulta en mediciones inexactas. El medidor de imagen bidimensional se ha convertido en un instrumento de medición de tamaño de alta precisión. Después de la programación, El medidor de imagen de sirui Measurement puede realizar una medición totalmente automática, que no solo tiene una alta precisión de medición, sino que también reduce considerablemente el tiempo de medición y mejora la eficiencia de la medición.

[cuál es el peligro de sostener el tablero de PCB con una mano]

Durante el montaje y soldadura de los PCB de la placa de circuito, el fabricante de procesamiento de chips SMT cuenta con numerosos empleados o clientes involucrados en operaciones como inserciones de componentes enchufables, pruebas tic, División de pcb, operaciones de Soldadura manual y tornillos de instalación de la placa de pcb, remaches de instalación, conectores de prensado manual, ciclos pcba, etc. en esta Serie de operaciones, Una acción común es sostener la placa de circuito solo, que es el principal factor causante de fallas en bga y condensadores de chip.

¿Entonces, ¿ cuál es el peligro de sostener el tablero de PCB con una mano?

(1) sostener la placa de PCB con una mano, generalmente permitiendo el uso de placas de circuito de pequeño tamaño, peso ligero, sin bga, sin condensadores de chip; Sin embargo, para circuitos de gran tamaño y peso, se debe evitar instalar bga y condensadores de chip en los paneles laterales. Porque este comportamiento puede conducir fácilmente a la falla de los puntos de soldadura de bga, condensadores de chip e incluso resistencias de chip. Por lo tanto, en el documento de proceso debe especificarse el requisito de cómo quitar la placa de circuito.

La forma sencilla de sostener la placa de circuito impreso con una mano es el proceso de circulación de la placa de circuito. Ya sea recogiendo o colocando tablas de madera de la línea del cinturón, la mayoría de las personas inconscientemente adoptarán la práctica de sostener tablas de madera con una mano, porque las tablas de madera son muy lisas. Al soldar manualmente, conectar el disipador de calor y los tornillos de instalación. Debido a que es necesario completar una operación, es natural sostener la placa de circuito en una mano y otros artículos de trabajo en la otra. Estas operaciones aparentemente normales a menudo ocultan enormes riesgos de calidad.

(2) instalar tornillos, en muchas plantas de procesamiento de parches pcba, para ahorrar costos, se omiten herramientas. Al instalar tornillos en el pcba, debido a la desigualdad de los componentes, los componentes en la parte posterior del pcba a menudo se deforman, lo que puede conducir fácilmente a la ruptura de puntos de soldadura sensibles al estrés.

(3) insertar componentes a través del agujero

Los componentes a través del agujero, especialmente los transformadores con cables relativamente gruesos, suelen tener dificultades para insertar con precisión los agujeros de instalación debido a la tolerancia relativa a la posición de los cables. Los operadores no buscan formas precisas y suelen utilizar operaciones de prensado rígido, lo que hace que las placas de PCB se dobleguen y se deformen, además de causar daños a los condensadores de chip circundantes, resistencias y bga.