Tecnología de PCB - Reglas de operación relevantes para el procesamiento de parches pcba

El pcba se produce a través de SMT en una placa de PCB vacía y luego a través del proceso de producción del plug - in dip. Implicará muchos procesos finos y complejos y algunos componentes sensibles. Si la operación no está estandarizada, causará defectos en el proceso o componentes. Los daños afectan la calidad del producto y aumentan los costos de procesamiento. Por lo tanto, en el tratamiento de parches pcba, es necesario cumplir con las reglas de operación pertinentes y operar estrictamente de acuerdo con los requisitos. A continuación se presentan a todos.

Reglas de operación para el manejo de parches pcba:

1. no debe haber alimentos o bebidas en el área de trabajo de pcba, está prohibido fumar, no debe colocar escombros no relacionados con el trabajo, y la Mesa de trabajo debe mantenerse limpia y ordenada.

2. la superficie a soldar durante el procesamiento del parche pcba no se puede tomar con las manos desnudas ni con los dedos, porque la grasa secretada por las manos humanas reduce la soldabilidad y puede conducir fácilmente a defectos de soldadura.

3. minimizar los pasos operativos del pcba y los componentes para evitar riesgos. En las zonas de montaje donde deben usarse guantes, los guantes sucios pueden causar contaminación, por lo que deben cambiarse con frecuencia si es necesario.

4. no aplicar aceite protector de la piel a las manos ni a varios limpiadores que contengan silicona, ya que causan problemas de soldabilidad y adherencia al recubrimiento conformal. Un limpiador de soldadura pcba de fórmula especial

El concepto y la importancia de la mezcla de pcba

1. nota de antecedentes

En el IPC - SM - 782 hay dos conceptos importantes, "nivel de producibilidad" (nivel de producibilidad) y "nivel de complejidad de instalación de componentes" (nivel de complejidad de instalación de componentes), que son diferentes, pero se dividen en tres niveles y corresponden. Estos dos conceptos se utilizan para describir la complejidad del montaje de pcba. La División de tres niveles se basa en las tecnologías utilizadas en la tecnología de inserción de agujeros, la tecnología de montaje de superficie y la tecnología de instalación mixta.

Estos dos conceptos no coinciden exactamente con la realidad. Por un lado, el uso de componentes plug - in es cada vez menor; Por otro lado, la dificultad y complejidad del montaje del mismo lado de los envases ordinarios y finos ha superado con creces la aplicación mixta de la tecnología de plug - in y la tecnología de montaje de superficie. Dificultades y complicaciones. En otras palabras, la complejidad de la industria de fabricación electrónica actual proviene principalmente de dos desafíos: primero, el tamaño de encapsulamiento de los componentes es cada vez más pequeño; La otra es mezclar encapsulamientos ordinarios y de espaciado fino en la misma superficie de montaje del pcb. Este es también el mayor desafío que enfrenta el diseño de manufacturabilidad pcba en la actualidad. La tarea central del diseño de manufacturabilidad pcba es resolver el problema de la mezcla de encapsulamiento ordinario y de espaciamiento fino en la misma superficie de instalación a través de la selección de encapsulamiento y el método de diseño de diseño de componentes.

2. grado de mezcla

El grado de mezcla es un concepto importante planteado en este libro. Se refiere al grado de diferencia en el proceso de montaje de varios encapsulamientos en la superficie de montaje del pcba. En concreto, el grado de diferencia entre el método de proceso utilizado para ensamblar los diversos envases y el grosor de la plantilla, así como los requisitos del proceso de montaje. cuanto mayor sea la diferencia, mayor será el grado de mezcla; y viceversa. Cuanto mayor sea el grado de mezcla, más complejo será el proceso y más alto será el costo.

El grado de mezcla de pcba refleja la complejidad del proceso de montaje. Lo que solemos llamar "buena soldadura" pcba en realidad contiene dos capas. La primera capa se refiere a la existencia de componentes con ventanas de proceso más estrechas en pcba, como componentes de espaciamiento fino; La otra capa se refiere al grado de diferencia en la superficie de montaje del pcba durante varios procesos de encapsulamiento y montaje.

Cuanto mayor sea el grado de mezcla de pcba, más difícil será optimizar el proceso de montaje de cada encapsulamiento y peor será la manufacturabilidad. Por ejemplo, el teléfono móvil pcba, aunque los componentes utilizados en la placa del teléfono móvil son componentes de espaciado fino o de pequeño tamaño, como 01005, 0201, 0,4 mmcsp, pop, el montaje de cada paquete es difícil, pero sus requisitos de proceso pertenecen a la misma complejidad y el grado de mezcla del proceso no es alto. Cada proceso de embalaje se puede optimizar y el rendimiento final de montaje será muy alto. Comunicación pcba, aunque los componentes utilizados son relativamente grandes, el grado de mezcla del proceso es relativamente alto y requiere una malla de acero de escalera para el montaje. Debido a las limitaciones de la brecha de diseño de los componentes y la dificultad de hacer malla de acero, es difícil satisfacer las necesidades personalizadas de cada embalaje. El plan de proceso final suele ser una solución de compromiso que atiende a los diversos requisitos del proceso de embalaje y no a la mejor solución. Esta tasa no será muy alta. Este es el significado de proponer el concepto de grado mixto.

Los envases con requisitos de proceso de instalación similares en la misma superficie de montaje son los requisitos básicos para la selección de envases. En la etapa de diseño de hardware, establecer un encapsulamiento adecuado es el primer paso en el diseño de manufacturabilidad.

3. medición y clasificación de la mezcla

El grado de mezcla del pcba se indica por la diferencia máxima en el grosor de la plantilla ideal de los componentes utilizados en la misma superficie de montaje del pcb. Cuanto mayor sea la diferencia, mayor será el grado de mezcla y peor será la manufacturabilidad.

Cuanto mayor sea la diferencia de espesor de la malla de acero, más difícil será optimizar el proceso. La dificultad del proceso no es que la producción de la plantilla escalonada sea difícil, sino que cuanto mayor sea el espesor de la plantilla escalonada, más difícil será garantizar la calidad de impresión de la pasta de soldadura. Idealmente, el espesor de la cascada de la malla de acero de la cascada no debe exceder de 0,05 mm (2mil)

4. relación entre la distancia entre los pernos de los componentes y el espesor máximo de la malla de acero

El grosor de la malla de acero se considera principalmente desde dos aspectos, a saber, la distancia entre los pines de los componentes y la coplanaridad del embalaje. Existe una cierta relación correspondiente entre el espaciamiento de los pines de los componentes y el área de la ventana de malla de acero, que básicamente determina el valor máximo de espesor disponible, mientras que la coplanaridad del embalaje determina el valor mínimo de espesor disponible. Debido a que el grosor de la plantilla no está diseñado en función de la distancia entre los pines de un solo componente, no se puede juzgar simplemente el grado de mezcla en función de la distancia, pero se puede utilizar como referencia básica para la selección del embalaje del componente.

Este artículo detalla el grado de mezcla de pcba. cuanto mayor sea el grado de mezcla, más complejo será el proceso y mayor será el costo.

La superficie está disponible.

5. los componentes sensibles a EOS / ESG y pcba deben estar marcados con la marca EOS / ESG adecuada para evitar confusión con otros componentes. Además, para evitar que la des y la EOS pongan en peligro los componentes sensibles, todas las operaciones, Ensamblajes y pruebas deben realizarse en una mesa de trabajo capaz de controlar la electricidad estática.

6. revise regularmente la Mesa de trabajo EOS / ESG para confirmar que puede funcionar correctamente (antiestática). Los diversos peligros de los componentes EOS / ESG pueden ser causados por métodos incorrectos de puesta a tierra o óxidos en los componentes de conexión a tierra. Por lo tanto, se debe proporcionar una protección especial para los conectores terminales de tierra "línea 3".

7. está prohibido apilar pcba, de lo contrario causará daños físicos. La superficie de trabajo de montaje debe tener varios tipos de soportes especiales y debe colocarse de acuerdo con el tipo.

En el procesamiento de parches pcba, estas reglas de operación deben seguirse estrictamente, y el funcionamiento correcto puede garantizar la calidad final de uso del producto y reducir los daños en los componentes y reducir los costos.