Tecnología de PCB - ​ Puntos clave de inspección de productos procesados con parches pcba

El término simple para el procesamiento de parches pcba es que los condensadores o resistencias en productos electrónicos están acompañados de máquinas especiales, que se hacen más fuertes a través de la soldadura y no son fáciles de caer. Al igual que los productos de alta tecnología como computadoras y teléfonos móviles que usamos a menudo ahora. La placa base interna de Shanghai SMD Processing Company está estrechamente dispuesta con pequeños condensadores y resistencias, que se pegan a través de la tecnología de procesamiento de chips. Los condensadores y resistencias procesados por parches de alta tecnología son más rápidos que los parches manuales y no son propensos a errores. El procesamiento de parches pcba tiene ciertos requisitos para el medio ambiente, la humedad y la temperatura. Al mismo tiempo, para garantizar la calidad de los componentes electrónicos, la cantidad de procesamiento se puede completar con antelación. El entorno de trabajo tiene los siguientes requisitos: requisitos de temperatura. La temperatura óptima anual del taller es de 23 ± 3 grados celsius, y el procesamiento SMT de Shanghai no debe exceder la temperatura límite de 15 a 35 grados celsius. Requisitos de humedad, la humedad del taller de procesamiento de parches tiene un gran impacto en la calidad del producto.

Cuanto mayor sea la humedad ambiental, más susceptibles serán los componentes electrónicos a la humedad. El procesamiento de la placa de circuito afectará la conductividad eléctrica. Al mismo tiempo, la soldadura es desigual y la humedad es demasiado baja. Cuando el aire del taller está seco, se produce electricidad estática. Por lo tanto, al entrar en el taller de procesamiento de parches smt, el personal de procesamiento también debe usar ropa antiestática. En circunstancias normales, el taller debe mantener una humedad constante del 45% al 70% de rh.

En el procesamiento de parches pcba, es necesario inspeccionar los productos electrónicos procesados. Los siguientes son los puntos clave de inspección de los productos de procesamiento de parches pcba introducidos por la planta de procesamiento de placas de circuito: la calidad del proceso de instalación de componentes requiere que los componentes estén bien colocados y centrados, y el modelo y la especificación de los componentes sean correctos; El componente debe ser correcto; No debe haber pegatinas de componentes perdidas, pegatinas incorrectas. Los componentes SMD no permiten pegatinas inversas. Al instalar un equipo de colocación con requisitos de polaridad, el pcba debe seguir las instrucciones de polaridad correctas. La superficie de la placa FPC no debe afectar la apariencia de pasta de soldadura, cuerpos extraños y marcas. La posición de adhesión del componente debe estar libre de resina o flujo y cuerpos extraños que afecten la apariencia y el Estaño. El punto de estaño en la parte inferior del componente está bien formado y no hay dibujo o inclinación anormales.

La calidad del proceso de impresión requiere que la pasta de estaño esté en el centro, sin desviaciones obvias, y que el procesamiento electrónico no afecte la Unión y soldadura del Estaño. La pasta de estaño impresa es moderada y se puede pegar bien, y no hay mucha pasta de Estaño. La pasta de estaño está bien formada y debe ser Wuxi y desigual. No deben aparecer grietas ni incisiones en la parte inferior, la superficie, la lámina de cobre, los cables eléctricos y los agujeros a través de la placa, ni cortocircuitos debido al mal Corte. La placa FPC es paralela al plano y no tiene deformación convexa. No hay ambigüedad en los caracteres de la información de reconocimiento, impresión en offset, impresión inversa, impresión en offset, doble sombra, etc. La superficie exterior de la placa FPC no debe tener expansión de burbujas. El tamaño del agujero cumple con los requisitos de diseño.