Tecnología de PCB - Puntos clave de control de calidad para el procesamiento de parches pcba

Puntos clave de control de calidad para el procesamiento de parches pcba

1. componentes de parches SMT

Los detalles del control de calidad del sistema de impresión de pasta de soldadura y el control de temperatura de soldadura de retorno en el procesamiento de chips SMT son los nodos clave en el proceso de fabricación de pcba. Al mismo tiempo, para la impresión de placas de circuito de alta precisión con procesos particularmente complejos, es necesario utilizar plantillas láser de acuerdo con las circunstancias específicas para cumplir con mayores requisitos de calidad y procesamiento. De acuerdo con los requisitos de fabricación de PCB y las características del producto del cliente, algunos pueden necesitar aumentar los agujeros en forma de U o reducir los agujeros de malla de acero. Las mallas de acero deben procesarse de acuerdo con los requisitos de la tecnología de procesamiento pcba.

Entre ellos, la precisión del control de temperatura del horno de retorno es muy importante para la humectación de la pasta de soldadura y la solidez de la soldadura de la plantilla, que se puede ajustar de acuerdo con las pautas normales de operación sop. Para minimizar los defectos de calidad del procesamiento de parches pcba en enlaces smt.

Además, la aplicación estricta de las pruebas de Aoi puede reducir considerablemente los defectos causados es por factores humanos.

2. soldadura de columnas de soldadura DIP

La soldadura posterior del plug - in DIP es el proceso más importante y último en la etapa de procesamiento de la placa de circuito. En el proceso de soldadura posterior a la soldadura del plug - in dip, la consideración de la pinza del horno de soldadura de pico de onda es muy importante. Cómo utilizar accesorios de horno para mejorar en gran medida la tasa de rendimiento, reducir los defectos de soldadura como el estaño continuo, el estaño pequeño y la escasez de estaño, y actualizar el proceso de acuerdo con los diferentes requisitos de los clientes.

III. ensayos y lanzamiento de procedimientos

El informe de manufacturabilidad es el trabajo de evaluación que debemos hacer antes de toda la producción después de recibir el contrato de producción del cliente. En informes anteriores de dfm, podemos proporcionar algunos consejos a los clientes antes del procesamiento de pcb. Por ejemplo, se establecen algunos puntos de prueba clave (puntos de prueba) en el PCB para las pruebas de soldadura del PCB y las pruebas clave de continuidad y conectividad del circuito después del procesamiento posterior del pcba. Cuando las condiciones lo permitan, puede comunicarse con el cliente, proporcionar un programa de back - end y luego grabar el programa pcba en el IC principal del núcleo a través de la grabadora. De esta manera, la placa de circuito se puede probar de manera más concisa a través de la acción táctil, lo que permite probar y comprobar la integridad de todo el pcba y detectar productos defectuosos a tiempo.

IV. pruebas de fabricación de pcba

Además, muchos clientes que buscan un servicio de procesamiento pcba de ventanilla única también tienen requisitos para las pruebas de back - end pcba. El contenido de esta prueba generalmente incluye TIC (prueba de circuito), FCT (prueba funcional), prueba de combustión (prueba de envejecimiento), prueba de temperatura y humedad, prueba de caída, etc.

Los cuatro puntos anteriores son los cuatro principales problemas a los que debemos prestar atención en el manejo de parches pcba. Estos son también algunos de los principales contenidos y enlaces que el editor electrónico del Manchester United compartió con usted hoy.