Fabricación de PCB de precisión, PCB de alta frecuencia, PCB multicapa y montaje de PCB.
Es la fábrica de servicios personalizados más confiable de PCB y PCBA.
En el proceso de reproducción de pcb, especialmente al copiar algunas placas de circuito de alta precisión, las pruebas son un paso esencial, y solo las pruebas pueden evaluar si estas placas de reproducción de PCB están calificadas. Como todos sabemos, los equipos de prueba más utilizados en la replicación de placas de circuito son los probadores de agujas VOLADORAS y las pruebas de estantes de prueba. De hecho, también hay un probador electrónico llamado aoi. Aoi es una nueva tecnología de prueba que solo ha aparecido en los últimos años, pero se ha desarrollado rápidamente. En la actualidad, muchos fabricantes han lanzado equipos de prueba aoi. Durante la detección automática, la máquina escanea automáticamente el tablero de PCB a través de la cámara, recoge imágenes, compara los puntos de soldadura probados con los parámetros calificados en la base de datos, después del procesamiento de imágenes, detecta los defectos en el tablero de copia de PCB y utiliza un monitor o marca automática para identificar la visualización / marca de defectos Para que los técnicos los reparen.
1. objetivos de implementación: la implementación de la Aoi tiene los siguientes dos objetivos principales:
(1) calidad final. Monitorear el estado final del producto cuando sale de la línea de producción. Este objetivo es prioritario cuando los problemas de producción son muy claros, la cartera de productos es alta y la cantidad y la velocidad son factores clave. El Aoi suele colocarse al final de la línea de producción. En esta ubicación, el dispositivo puede generar una amplia gama de información de control de procesos.
(2) seguimiento del proceso. Utilizar equipos de detección para monitorear el proceso de producción. Suele incluir una clasificación detallada de defectos e información de desplazamiento de colocación de componentes. Los fabricantes dan prioridad a este objetivo cuando es importante la fiabilidad del producto, la fabricación en masa de baja mezcla y el suministro estable de componentes. Esto a menudo requiere colocar el equipo de detección en varios lugares de la línea de producción, monitorear las condiciones de producción específicas en tiempo real y proporcionar la base necesaria para el ajuste del proceso de producción.
El dispositivo de Inspección Aoi debe colocarse en una posición capaz de identificar y corregir la mayoría de los defectos lo antes posible, aunque el Aoi puede usarse en varios lugares de la línea de producción y cada lugar puede detectar defectos especiales.
2. hay tres lugares principales de inspección:
(1) después de la impresión de la pasta de soldadura. Si el proceso de impresión de pasta de soldadura cumple con los requisitos, el número de defectos encontrados por las TIC puede reducirse considerablemente. Los defectos típicos de impresión incluyen: A. soldadura insuficiente en la almohadilla. Demasiada soldadura en la almohadilla. El registro de la soldadura con la almohadilla es malo. Puente de soldadura entre almohadillas.
En las tic, la probabilidad de defectos relacionados con estas situaciones es proporcional a la gravedad de la situación. Las trazas de estaño rara vez causan defectos, mientras que en casos graves, como la ausencia total de estaño, casi siempre causan defectos tic. La falta de soldadura puede ser la causa de la falta de componentes o la apertura de puntos de soldadura. Sin embargo, decidir dónde colocar el Aoi requiere reconocer que la pérdida de componentes puede deberse a otras causas y que estas deben incluirse en el plan de inspección. La inspección de esta ubicación apoya más directamente el seguimiento y la caracterización del proceso. Los datos cuantitativos de control de procesos de esta etapa incluyen información de impresión offset y volumen de soldadura, y también generan información cualitativa sobre soldadura impresa.
(2) antes de la soldadura de retorno. La inspección se realiza después de que el componente se coloca en la pasta de soldadura en la placa y antes de que la placa de circuito PCB se envíe al horno de retorno. Esta es la ubicación típica de la máquina de inspección, ya que la mayoría de los defectos en la impresión de pasta de soldadura y la colocación de la máquina se pueden encontrar aquí. La información cuantitativa de control de procesos generada en esta posición proporciona información sobre la calibración de máquinas de chip de alta velocidad y dispositivos de colocación de elementos de espaciado fino. Esta información se puede utilizar para modificar la colocación de componentes o indicar la necesidad de calibrar la máquina de colocación. La inspección de esta ubicación cumple con el objetivo del seguimiento del proceso.
(3) después de la soldadura de retorno. Se inspecciona en el último paso del proceso smt. Esta es actualmente la opción más popular para aoi, ya que todos los errores de montaje se pueden encontrar en esta ubicación. La inspección posterior a la soldadura de retorno proporciona un alto grado de seguridad, ya que permite identificar errores causados por la impresión de pasta de soldadura, la colocación de componentes y el proceso de retorno.
