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La planta de procesamiento de parches pcba puede tener problemas como soldadura virtual, soldadura en frío y succión de núcleo durante el procesamiento de parches sin plomo. ¿Entonces, ¿ cómo puede la planta de procesamiento de parches pcba resolver estos problemas? El primero es el problema de la soldadura virtual, generalmente causado por las siguientes razones: mala soldabilidad de los componentes y almohadillas, temperatura y velocidad de calentamiento inadecuadas de la soldadura de retorno, parámetros de impresión incorrectos, largo tiempo de estancamiento después de la impresión, mala actividad de la pasta de soldadura, etc. Las soluciones son las siguientes: fortalecer la selección de PCB y componentes, el procesamiento de parches pcba y garantizar una excelente función de soldadura; Ajustar la curva de temperatura de soldadura de retorno; Cambiar la presión y la velocidad del raspador para garantizar un excelente efecto de impresión; Use pasta de soldadura lo antes posible después de la impresión y la soldadura de retorno. El siguiente es el problema de la soldadura en frío. La llamada soldadura en frío se refiere a la superficie oscura y áspera de la soldadura y no se derrite con el objeto a soldar. En términos generales, la composición de la soldadura en frío en el procesamiento de chips SMT se debe principalmente a la temperatura de calentamiento inadecuada. De acuerdo con la curva de temperatura de retorno proporcionada por el proveedor, se ajusta la curva, se trata con pcba y luego se basa en la situación real del producto producido. Otro problema es el fenómeno capilar.
La pasta de soldadura SN / PB rara vez apareció antes, pero este problema a menudo aparece cuando se utiliza pasta de soldadura sin plomo. Esto se debe principalmente a que la humedad y la tasa de expansión de la pasta de soldadura sin plomo no son tan buenas como las de la pasta de soldadura con plomo. La razón principal del fenómeno capilar es la Alta conductividad térmica de los pines de los componentes y el rápido aumento de la temperatura, lo que hace que la soldadura tenga prioridad en humedecer los pines. La fuerza de humectación entre la soldadura y el PIN es mucho mayor que la fuerza de humectación entre la soldadura y la almohadilla. La deformación ascendente agravará la aparición de capilaridad. Solución general: durante el proceso de soldadura de retorno, la SMA debe calentarse completamente y luego colocarse en el horno de retorno, revisando cuidadosamente y asegurando la soldabilidad de la almohadilla de pcb. En el procesamiento de placas de circuito, la coplanaridad de los componentes de soldadura no puede ser ignorada. Los equipos con poca versatilidad no se deben aplicar a la producción. La pasta de soldadura, comúnmente conocida como pasta de soldadura o pasta de soldadura, es un material de soldadura que debe usarse en el procesamiento de parches smt. El componente principal es la mezcla de polvo de estaño y flujo en forma de pasta. De acuerdo con los requisitos ambientales, se puede dividir en pasta de soldadura con plomo y pasta de soldadura sin plomo (pasta de soldadura respetuosa con el medio ambiente): la pasta de soldadura respetuosa con el medio ambiente solo contiene una pequeña cantidad de plomo, lo que es perjudicial para el cuerpo humano. En los productos electrónicos exportados a Europa y Estados unidos, el procesamiento de placas de circuito tiene requisitos estrictos para el contenido de plomo. Por lo tanto, el proceso sin plomo se utiliza para el procesamiento de chips smt.
En la gestión de la protección del medio ambiente de china, en la industria de procesamiento de chips pcba en los próximos años, el uso de tecnología sin plomo para el procesamiento de chips SMT es una tendencia. En la tecnología de procesamiento de parches pcba sin plomo, el estaño es relativamente difícil en el proceso de alambre, especialmente en el caso de bga \ qpn, etc., elegirá pasta de soldadura de alto contenido de plata. Los comunes en el mercado son la plata con 3 puntos y la plata con 0,3 puntos. En la pasta de soldadura, la pasta de soldadura que contiene plata es una de las más caras en la actualidad. Según el punto de fusión, se divide en tres tipos: alta temperatura, temperatura media y baja temperatura: la alta temperatura común es estaño, plata y cobre 3050307. Hay estaño, bismuto y plata en el pcba, y el estaño y el bismuto se utilizan comúnmente a baja temperatura, que se seleccionan de acuerdo con las características del producto en el procesamiento de chips smt. Según la finura del polvo de estaño, se divide en polvo 3, polvo 4 y pasta de soldadura en polvo 5: opción: en el procesamiento de chips SMT de componentes generalmente grandes (lámparas LED 1206 0805), el procesamiento electrónico utiliza pasta de soldadura en polvo 3. Su precio es relativamente barato. Cuando se encuentran con componentes de soldadura muy sofisticados como bga, teléfonos móviles, tabletas, procesamiento de parches pcba y otros productos más exigentes, se utilizará pasta de soldadura en polvo No. 5.
