Tecnología de PCB - Las principales razones del manejo de parches pcba

Durante el procesamiento y producción de chips pcba por parte de los fabricantes de procesamiento pcba, debido a errores de operación, es fácil causar defectos en los parches pcba, como: soldadura de gas, cortocircuito, instalación, piezas faltantes, cuentas de estaño, pies en cuclillas, altura flotante, piezas equivocadas, soldadura en frío, inversión, blanco / inversión inversa, impresión en frío, daño de componentes, bajo estaño, estaño, Estaño de dedo dorado, desbordamiento de pegamento, etc. estos defectos deben analizarse y mejorarse para mejorar la calidad del producto.

Análisis de las causas de los defectos en el procesamiento de chips pcba

I. soldadura por gas

1. la actividad de la pasta de soldadura es débil;

2. la apertura de la red de alambre de acero no es buena;

3. piezas pequeñas con una distancia excesiva entre cobre o platino o pasta de cobre excesiva;

4. la presión de la hoja es demasiado alta;

5. los pies de apoyo de los componentes son desiguales (deformados, deformados);

6. el área de calentamiento del horno de retorno se calienta demasiado rápido;

7. el cobre o el platino de los PCB están demasiado sucios o oxidados;

8. la placa de PCB contiene agua;

9. desplazamiento de la colocación de la máquina;

10. impresión y offset de pasta de estaño;

11. la Guía de la férula de la máquina se afloja, lo que resulta en un desplazamiento de posición;

12. el punto Mark no está alineado debido a la desalineación de los componentes, lo que hace que la soldadura esté vacía;

Segundo, cortocircuito

1. la distancia entre la red de alambre de acero y el PCB es demasiado grande, lo que resulta en una impresión excesiva y corta de pasta de soldadura;

2. la altura de colocación del componente se establece demasiado baja, lo que exprimirá la pasta de soldadura y causará un cortocircuito;

3. el horno de calentamiento se calienta demasiado rápido;

4. causado por el desplazamiento de la colocación del componente;

5. la apertura de la plantilla no es buena (espesor excesivo, apertura excesiva del alambre, apertura excesiva);

6. la pasta de soldadura no puede soportar el peso de los componentes;

7. la deformación de la plantilla o el raspador hace que la pasta de soldadura se imprima demasiado gruesa;

8. la pasta de soldadura tiene una fuerte actividad;

9. el cinturón de sellado del punto de pegado vacío se enrolla, lo que resulta en una impresión excesiva de pasta de soldadura de los componentes periféricos;

10. la vibración de retorno es demasiado grande o no horizontal;

En tercer lugar, de pie recto

1. el cobre y el platino producen tensiones desiguales en ambos lados de diferentes tamaños;

2. la velocidad de calentamiento es demasiado rápida;

3. desplazamiento de la colocación de la máquina;

4. el espesor de impresión de la pasta de soldadura es desigual;

5. la distribución de la temperatura en el horno de retorno es desigual;

6. impresión y offset de pasta de estaño;

7. la férula de la pista de la máquina no es apretada, lo que resulta en un desplazamiento;

8. la nariz tembla;

9. la actividad de la pasta de soldadura es demasiado fuerte;

10. la configuración de la temperatura del horno no es correcta;

11. la distancia entre cobre y platino es demasiado grande;

12. el error de operación del punto Mark causó Yuan Song

Cuarto, falta de piezas

1. el vacío insuficiente de la placa de carbono de la bomba de vacío conduce a la falta de piezas;

2. la boquilla está bloqueada o la boquilla es defectuosa;

3. detección inadecuada o mala detección del espesor de los componentes;

4. altura de colocación inadecuada;

5. la boquilla es demasiado grande o no sopla;

6. configuración inadecuada del vacío de la boquilla (aplicable al mpa);

7. la velocidad de colocación de la forma especial del componente es demasiado rápida;

8. la cabeza de la tráquea es muy feroz;

9. el sello de la válvula está desgastado;

Hay componentes en la placa de limpieza de cuerpos extraños en el lado de la pista del horno de soldadura de retorno;

En quinto lugar, xizhu

1. el calentamiento de la soldadura de retorno es insuficiente y el calentamiento es demasiado rápido;

2. refrigeración de pasta de soldadura, temperatura incompleta;

3. la pasta de soldadura absorbe salpicaduras (humedad interior excesiva);

4. hay demasiada agua en la placa de pcb;

5. añadir un exceso de diluyente;

6. diseño inadecuado de la apertura de la malla de acero; 7. las partículas de polvo de estaño son desiguales.

Sexto, desviación

1. el punto de referencia de posicionamiento en la placa no está claro

2. el punto de referencia de posicionamiento en la placa de circuito no está alineado con el punto de referencia de la plantilla.

3. la abrazadera de fijación de la placa de circuito en la imprenta está suelta. La manga de posicionamiento no está en su lugar.

4. falla del sistema de posicionamiento óptico de la imprenta

5. la pasta de soldadura carece de la apertura de la plantilla y no coincide con el documento de diseño de la placa de circuito.

Para mejorar los defectos de los parches pcba, es necesario realizar inspecciones rigurosas en todos los aspectos para evitar que los problemas del proceso anterior fluyan al siguiente proceso lo menos posible.