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Tecnología de PCB

Tecnología de PCB - Defectos comunes y medidas de tratamiento de la placa FPC

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Tecnología de PCB - Defectos comunes y medidas de tratamiento de la placa FPC

Defectos comunes y medidas de tratamiento de la placa FPC

2021-11-02
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Author:Downs

1. burbujas generadas entre líneas de placas de circuito FPC flexibles o en un lado de una sola línea

Razón principal: las burbujas entre dos o más líneas se deben principalmente a la estrecha distancia entre líneas y la altura de las líneas. Durante la impresión en pantalla, el flujo de bloqueo no se puede imprimir en el sustrato, lo que resulta en la presencia de aire o humedad entre el flujo de bloqueo y el sustrato. Durante el proceso de curado y exposición, el gas se calienta para expandirse y hace que una sola línea produzca una sola línea. Cuando el raspador entra en contacto con la línea, la línea es demasiado alta. El ángulo entre el raspador y la línea aumenta, por lo que el flujo de bloqueo no puede imprimir la raíz de la barra. Hay gas entre el lado de la raíz del cable y la máscara de soldadura, y se producirán burbujas de aire después del calentamiento.

Solución: al imprimir en pantalla, se debe comprobar visualmente si el material de impresión en pantalla está completamente impreso en el sustrato y la pared lateral de la línea, y controlar estrictamente la corriente eléctrica durante el proceso de galvanoplastia.

2. el agujero de la placa de circuito flexible FPC tiene una máscara de soldadura y el patrón tiene un agujero de aguja.

Razón principal: la placa de circuito flexible FPC no imprimió papel a tiempo durante el proceso de impresión de pantalla, lo que provocó que la pantalla acumulara demasiada tinta residual.

Placa de circuito

Bajo la presión del raspador, la tinta residual se imprime en el agujero y el número de mallas es demasiado bajo, lo que también puede causar agujeros en la película de soldadura. La suciedad en la placa fotográfica hace que la parte de la placa de circuito flexible FPC que debe estar expuesta a la luz durante la exposición no vea la luz, lo que resulta en agujeros de aguja en el patrón.

Solución: imprimir papel a tiempo y elegir una pantalla de malla alta para hacer una placa de impresión; La limpieza de los negativos fotográficos se revisa a menudo durante el proceso de exposición.

3. el cable de cobre debajo de la placa de soldadura de resistencia de la placa de circuito flexible FPC muestra signos de ennegrecimiento.

La razón principal es que la placa de circuito flexible FPC no se secó por agua después de la limpieza, y antes de imprimir la película de soldadura, la superficie de la placa de impresión fue salpicada por líquido o formada a Mano.

Solución: durante el proceso de impresión en pantalla, verifique visualmente si las láminas de cobre a ambos lados de la placa de impresión están oxidadas.

4. suciedad y desigualdad en la superficie de la placa de circuito flexible FPC

Causa principal: la suciedad en la superficie es causada por plumas VOLADORAS y otros escombros en el aire. La superficie desigual se debe a que el papel no se imprime a tiempo durante la impresión de malla de alambre, y la tinta residual en la malla de alambre se elimina, lo que resulta en una superficie desigual.

Solución: la Sala limpia debe garantizar plenamente la limpieza del operador, evitar que el personal no relacionado pase por la Sala limpia, limpiar la Sala limpia regularmente e imprimir papel a tiempo para eliminar la tinta residual en la pantalla durante la impresión de pantalla.

5. la placa de circuito flexible FPC tiene fantasma y grietas

La razón principal: el fantasma se debe a que la placa de circuito flexible FPC tiene un posicionamiento débil durante la impresión de malla de alambre y no puede eliminar la tinta residual en la placa de malla a tiempo, lo que resulta en puntos de tinta regulares al lado de toda la almohadilla fpc. Las grietas se deben a la exposición insuficiente durante la exposición fpc, lo que resulta en pequeñas grietas en la superficie de la placa.

Solución: fijar firmemente el papel con un perno de posicionamiento y eliminar la tinta restante en la pantalla a tiempo; Medir la exposición de modo que los valores combinados de parámetros como la energía de la lámpara de exposición y el tiempo de exposición puedan alcanzar entre 9 - 11 niveles de exposición. No habrá grietas.

6. los colores a ambos lados de la placa de circuito flexible FPC son inconsistentes, y hay problemas para saltar la impresión y el blanco volador.

La razón principal es que el número de cuchillos en ambos lados de la impresión de malla de alambre es muy diferente, y la tinta nueva y antigua se mezclan. Es posible usar tinta nueva mezclada por un lado y tinta vieja colocada durante mucho tiempo por el otro. El salto de impresión se debe a una corriente eléctrica excesiva y un recubrimiento demasiado grueso, lo que puede causar que la línea de patrón sea demasiado alta. Cuando la placa de circuito flexible FPC se imprime en pantalla, el raspador y el marco de impresión en pantalla se imprimen en pantalla desde un cierto ángulo, por lo que las líneas a ambos lados de la línea son demasiado altas. No habrá tinta y saltarse la impresión. Otra razón es que el raspador tiene un hueco y no se puede colocar tinta en el hueco, lo que hace que se salte la impresión.

Solución: al imprimir en pantalla, trate de mantener el número de cuchillos sin cambios para evitar la mezcla de tinta nueva y antigua; Controlar principalmente la corriente de galvanoplastia y comprobar si hay lagunas en el raspador.