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¿¿ cómo resolver el problema de la electricidad estática de los parches pcba? Los agentes antiestáticos en el interior del chip pcba, el material antiestático, funcionan de las siguientes dos maneras: - construir rutas conductoras que permitan el contacto de partículas cargadas - Actúa como lubricante o desmoldeador en el tratamiento posterior a la extrusión. durante el proceso de extrusión, los antiestáticos internos se mezclan en la matriz de polímero. Durante la extrusión, el aditivo migra a la superficie del polímero porque tiene una incompatibilidad específica con el polímero: el aditivo forma una capa uniforme en la superficie del polímero. El extremo hidrofílico se extiende hasta el exterior del polímero, y el extremo lipídico se organiza en el interior del polímero.
El extremo hidrofílico sobresaliente absorbe la humedad del aire circundante y establece una ruta de conducción eléctrica, reduciendo así la resistencia superficial.
Los agentes antiestáticos son absorbentes de humedad, y la concentración excesiva de agentes antiestáticos afectará las propiedades de impresión y sellado del material.
En el uso actual de antiestáticos de moléculas pequeñas, cada vez se destacan más problemas, como la puntualidad, el impacto ambiental, etc., lo que hace que el espacio de desarrollo de antiestáticos de moléculas pequeñas sea cada vez menor.
Para resolver el problema de la electricidad estática de los plásticos, los materiales poliméricos son la forma fundamental de resolver este problema.
¿¿ por qué se usan antiestáticos?
Si la superficie del producto plástico está muy cargada, causará los siguientes problemas:
Problemas de manejo durante el transporte, almacenamiento y embalaje
La contaminación por polvo no solo afecta la apariencia del producto, sino que también afecta el rendimiento del producto.
Los trabajadores que trabajan al lado de la máquina corren el riesgo de sufrir descargas eléctricas
La descarga puede provocar un incendio o una explosión
Los antiestáticos se pueden utilizar para reducir la resistencia superficial del producto, dispersando así una alta densidad de carga eléctrica en la superficie del plástico.
Parches de pcba electrostáticos de plástico
La carga estática se produce por contacto de fricción entre dos materiales, que tienen diferentes capacidades de adsorción electrónica. Un material pierde electrones y lleva electricidad positiva; Otro material obtiene electrones y lleva carga negativa.
El importe de la tarifa depende de:
- grado de fricción
- bienes por fricción
- humedad relativa del aire (medio alrededor del plástico)
- propiedades eléctricas de plásticos, como:
Constante dieléctrica: constante proporcional entre la densidad de carga superficial y el voltaje de campo. La superficie de un material con una pequeña constante dieléctrica es fácil de cargar.
Resistencia: la carga eléctrica es un efecto local que ocurre en el contacto indirecto del material o en una posición específica de la máquina de procesamiento continuo. Si la carga eléctrica se puede transmitir a tiempo, el voltaje generado se reducirá. La deducción de la carga eléctrica se puede hacer a través del material, que estará controlado por la resistencia al volumen (o resistencia relativa); La derivación de la carga eléctrica también puede ser un efecto superficial controlado por la resistencia superficial. En cada caso, la baja resistencia ayuda a la extracción de la carga eléctrica y a la reducción del voltaje.
La descarga superficial de la carga eléctrica también se ve afectada por el medio circundante. El aire húmedo debe ser aire seco, lo que favorece mejor la liberación de cargas eléctricas.
Vea el efecto de la humedad relativa en las propiedades del polietileno.
Como primera clase de materiales, el plástico combina una alta resistencia superficial (generalmente alrededor de 1015 Ohm a 20 ° C y 50% de humedad relativa) con una constante dieléctrica baja (generalmente 2,5 ± 0,3 a 106 hz). Estas características, junto con el desbaste durante el transporte y el procesamiento, hacen que el plástico tenga una alta carga estática de hasta 15000v / cm en el aire. El uso de antiestáticos reducirá o incluso eliminará los problemas anteriores causados es es por la alta resistencia superficial.
Efectos antiestáticos internos y externos
Hay dos tipos de agentes antiestáticos:
Durante el proceso de extrusión, se debe agregar un antiestático interno al polímero.
Después del proceso de extrusión, pulverizar o aplicar un agente antiestático externo sobre la superficie plástica.
Los antiestáticos internos son preferibles a los externos porque tienen una vida útil más corta. Los aditivos externos se eliminan fácilmente de la superficie del polímero y también migran al polímero. Aunque los antiestáticos externos son fáciles de usar y en pequeñas cantidades, no son adecuados para productos de PCB de alta calidad, ya que los recubrimientos desiguales que forman causan problemas de impresión y sellado.
