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Análisis del proceso de PCB de los problemas básicos del chapado en oro de los terminales de los conectores
Análisis de los problemas de calidad comunes de la capa dorada del conector análisis de los problemas de calidad comunes de la capa dorada del conector
1 en la galvanoplastia de conectores, debido a los altos requisitos de rendimiento eléctrico de los pares de contactos, el proceso de chapado en oro ocupa una posición obvia e importante en el proceso de galvanoplastia de conectores. En la actualidad, a excepción de algunos conectores de banda que utilizan un proceso selectivo de chapado en oro, hay un gran número de agujas. el chapado en oro en el agujero en el agujero todavía utiliza el chapado en rollo y el chapado en vibración. En los últimos años, el volumen de los conectores se ha reducido cada vez más, y la calidad de la Chapada en oro en los agujeros de las piezas pinhole se ha vuelto cada vez más prominente. Los requisitos de calidad de los conectores son cada vez más altos, y algunos usuarios incluso son muy exigentes con la calidad de apariencia de la capa dorada. Para garantizar la calidad y la Unión de la capa dorada del conector, estos problemas de calidad comunes siempre han sido la clave para mejorar la calidad de la capa dorada del conector. Discutamos las causas de estos problemas de calidad uno por uno.
2 causa de la calidad de la capa dorada 2.1 El color de la capa dorada del conector con color anormal de la capa dorada es inconsistente con el color normal de la capa dorada, o el color de la capa dorada de diferentes componentes en el mismo producto de apoyo es diferente. La causa de este problema es que el efecto de las impurezas de la materia prima del chapado en oro 2.1.1 afecta rápidamente el color y el brillo de la capa de oro cuando las impurezas introducidas por los materiales químicos añadidos al chapado superan las tolerancia del chapado en oro. Si se ve afectada por impurezas orgánicas, la capa de oro se oscurece y florece. La censura cinematográfica es oscura y la posición de las flores no está fija. Si la interferencia de las impurezas metálicas puede hacer que el rango efectivo de densidad de corriente se reduzca, la prueba de ranura haul muestra que la densidad de corriente de la muestra no es brillante en el extremo bajo, o no es brillante en el extremo alto, y no está Chapada en el extremo bajo. Reflejado en el recubrimiento, el recubrimiento es rojo o incluso negro, y el cambio de color en el agujero es más obvio.
2.1.1 La densidad de corriente de chapado en oro es demasiado grande debido al error de cálculo del área total de la pieza del tanque de chapado, el valor es mayor que la superficie real, lo que hace que la corriente de chapado en oro sea demasiado grande, o la amplitud es demasiado pequeña cuando el chapado en vibración, lo que hace que la capa de chapado en oro en el tanque de chapado sea áspera total o parcialmente, y el oro se puede ver a simple vista. La capa es roja.
2.1.3 El envejecimiento de la solución de chapado en oro si la solución de chapado en oro se utiliza durante demasiado tiempo, la acumulación excesiva de impurezas en la solución de chapado conducirá inevitablemente a anomalías de color en la capa de chapado en oro. 2.1.4 el contenido de aleación en la capa de chapado en oro duro cambia para mejorar la dureza y resistencia al desgaste del conector, El chapado en oro de los conectores generalmente adopta el proceso de chapado en oro duro. Entre ellos, las aleaciones de oro - cobalto y las aleaciones de oro - níquel se utilizan más. Cuando el contenido de cobalto y níquel en el baño cambia, se produce un cambio de color en la capa dorada. Si el contenido de cobalto en el baño es demasiado alto, el color de la capa de oro se volverá rojo; Si el contenido de níquel en el baño es demasiado alto, el color del metal se volverá más claro; Si el líquido de chapado cambia demasiado, el mismo producto de soporte es diferente. cuando la pieza no está dorada en la misma ranura, El color de la capa de oro que se proporciona al usuario para el mismo lote de productos será diferente. los agujeros 2.2 no se pueden dorar cuando el espesor de la superficie exterior de la parte recubierta alcanza o supera el valor de espesor prescrito después de que se complete el proceso de dorado del enchufe o enchufe del conector. El recubrimiento del agujero interior del agujero del cable o del enchufe es muy delgado y ni siquiera tiene una capa de oro. cuando está chapado en oro 2.2.1, las partes del recubrimiento se insertan entre sí. para garantizar que los enchufes del conector tengan cierta flexibilidad al insertar y usar los enchufes, la mayoría de los tipos de enchufes están diseñados con ranuras abiertas en la boca en el diseño del producto. Durante el proceso de galvanoplastia, los componentes de galvanoplastia se vuelcan constantemente. Los enchufes se insertan entre sí en las aberturas, por lo que los cables de alimentación que se insertan en los componentes están protegidos entre sí y la galvanoplastia en los agujeros es difícil. cuando se doran 2.2.2, los componentes de galvanoplastia están conectados de extremo a extremo. para algunos tipos de conectores, el diámetro exterior de la barra de PIN es ligeramente menor que el diámetro del agujero del cable al diseñar el pin. Durante el proceso de galvanoplastia, algunos Pines forman extremos a extremos, lo que hace que los agujeros del cable no estén dorados. Los dos fenómenos anteriores son más propensos a ocurrir durante el proceso de chapado en oro vibrante. la concentración de agujeros ciegos 2.2.3 es mayor que la capacidad de engrosamiento del proceso de chapado. debido a que todavía hay una distancia entre el Fondo de la ranura abierta del agujero y el Fondo del agujero, esta distancia objetivamente forma agujeros ciegos. También hay agujeros ciegos en los agujeros de alambre de los pines y enchufes para proporcionar soldadura por alambre de soldadura. cuando el agujero es pequeño (generalmente menos de 1 mm o incluso menos de 0,5 mm) y la concentración del agujero ciego supera el agujero, es difícil que el líquido de chapado fluya al agujero y el líquido de chapado fluya al agujero. Sale, por lo que la calidad de la capa de oro en el agujero es difícil de garantizar. 2.2.4 el área del ánodo dorado es demasiado pequeña. cuando el tamaño del conector es pequeño, la superficie total de la pieza de galvanoplastia de una sola ranura es relativamente grande, por lo que si hay más piezas de galvanoplastia de una sola ranura al galvanoplastia de la pieza de agujero de aguja pequeña, el área del ánodo original no es suficiente. Especialmente cuando se trata de mallas de platino y titanio. cuando el platino se usa durante demasiado tiempo y se pierde demasiado, el área efectiva del ánodo se reduce, lo que afectará la capacidad de chapado profundo del chapado y los agujeros de los componentes del chapado no se recubren. 2.3 la adherencia del recubrimiento es pobre al comprobar la adherencia del recubrimiento del Conector después del recubrimiento. A veces, a altas temperaturas, cuando se pela el recubrimiento, la parte delantera del extremo del perno del perno se dobla o el agujero del hilo de la parte del agujero del perno se aplana. (2001 horas) la prueba de detección encontró ampollas muy pequeñas en la capa de oro. 2.3.1 el pretratamiento incompleto para piezas de pequeños agujeros, si no se puede desengrasar con ultrasonido de tricloroetileno inmediatamente después de la finalización del proceso de procesamiento, es difícil eliminar el aceite seco del agujero a través del siguiente pretratamiento convencional, De esta manera, la fuerza de Unión del recubrimiento en el agujero se reducirá considerablemente. 2.3.2 varios tipos de aleaciones de cobre con activación incompleta del sustrato delantero del recubrimiento son ampliamente utilizados en materiales de matriz de conectores. Los metales traza como hierro, plomo, estaño y berilio en estas aleaciones de cobre son difíciles de activar en soluciones de activación Generales. Si no están activados por el ácido correspondiente, se galván. En este momento, los óxidos de estos metales son difíciles de combinar con los recubrimientos, lo que resulta en ampollas de alta temperatura en los recubrimientos. 2.2.3 la baja concentración de los recubrimientos cuando se utiliza un recubrimiento de níquel sulfamato, cuando el contenido de níquel está por debajo del rango de proceso, La calidad del recubrimiento en el agujero de la pieza del pequeño agujero se verá afectada. Si el contenido de oro en la solución de chapado previo es demasiado bajo, es posible que no haya chapado en oro en el interior del agujero durante el proceso de chapado. cuando la parte de chapado entra en la solución de chapado grueso, la capa de níquel en el agujero de chapado de la capa de hardware en el agujero ha sido pasivada. Por lo tanto, La fuerza de Unión de la capa de oro en el agujero es naturalmente pobre. 2.3.4 la densidad de corriente del pin delgado no disminuye durante el proceso de galvanoplastia. cuando se galvanoplastia el pin delgado, si se realiza la galvanoplastia de acuerdo con la densidad de corriente remota habitual, el recubrimiento en la punta de la aguja será mucho más grueso que el recubrimiento en el eje de la aguja. Y cuando se observa bajo una lupa, la punta de la aguja a veces puede ser menor que la forma de la cabeza del partido. (véase la figura 3) el recubrimiento del cuello, es decir, el recubrimiento dorado en la parte superior de la parte delantera del pin, no está calificado
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