Tecnología de PCB - Requisitos y estándares de procesamiento de subcontratación pcba

Muchas fábricas electrónicas tienen requisitos de procesamiento de subcontratación pcba. A continuación, vamos a presentar los requisitos y estándares de procesamiento de externalización pcba en fábricas electrónicas.

I. lista de materiales

Inserte o instale componentes estrictamente de acuerdo con la lista de materiales, la impresión de malla de alambre de PCB y los requisitos de procesamiento externo. Cuando el material no coincide con la lista, la serigrafía de pcb, o entra en conflicto con los requisitos del proceso, o los requisitos no están claros y no se pueden operar, se debe contactar con nuestra empresa a tiempo para confirmar la corrección de los requisitos del material y el proceso.

Material de fundición pcba

2. requisitos antiestáticos

1. todos los componentes se consideran dispositivos sensibles a la electricidad estática.

2. todas las personas que entren en contacto con componentes y productos llevarán ropa antiestática, pulseras antiestáticas y zapatos antiestáticos.

3. las materias primas entran en la etapa de fábrica y almacén, y los dispositivos sensibles electrostáticos son envases antiestáticos.

4. al operar, se utilizan superficies de trabajo antiestáticas, piezas y productos semiacabados se utilizan contenedores antiestáticos.

Requisitos antiestáticos

5. el equipo de soldadura está conectado a tierra de manera confiable, y el Soldador eléctrico adopta el tipo antiestático. Todos los productos deben ser probados antes de su uso.

6. las placas de PCB semiacabadas se almacenan en cajas antiestáticas para su transporte, y el material de aislamiento adopta algodón perlado antiestático.

7. toda la máquina no tiene carcasa y utiliza bolsas de embalaje antiestáticas.

Requisitos antiestáticos para el tratamiento de pcba

III. disposiciones sobre la dirección de inserción de las marcas de apariencia de los componentes

1. inserte el elemento polar de acuerdo con la polaridad.

2. para los componentes con malla de alambre en el lado (como Condensadores cerámicos de alta tensión), cuando se insertan verticalmente, la malla de alambre está a la derecha; Al insertar horizontalmente, la malla de alambre está boca abajo. Cuando se insertan horizontalmente los componentes impresos en la parte superior (excluyendo las resistencias de chip), la dirección de la fuente es la misma que la dirección de la impresión de malla de alambre de pcb; Al insertar verticalmente, la parte superior de la fuente está a la derecha.

3. cuando la resistencia se inserta horizontalmente, el anillo de color de error está hacia el lado derecho; Cuando la resistencia se inserta verticalmente, el anillo de color de error está hacia abajo; Cuando la resistencia se inserta verticalmente, el anillo de color de error se enfrenta a la placa de circuito.

IV. requisitos de soldadura

1. la altura del pin del conjunto del plug - in en la superficie de soldadura es de 1,5 ï 2,0 mm. el conjunto SMD debe estar cerca de la superficie de la placa, y los puntos de soldadura deben ser lisos, sin burras y ligeramente curvos. La soldadura debe exceder 2 / 3 de la altura del extremo de la soldadura, pero no debe exceder la altura del extremo de la soldadura. Los parches con poco estaño, soldadura esférica o cubierta de soldadura no son buenos.

2. altura del punto de soldadura: la altura del perno de soldadura de escalada de un solo panel no debe ser inferior a 1 mm, la altura del perno de soldadura de escalada de la placa doble no debe ser inferior a 0,5 mm, y el estaño debe penetrar.

3. forma del punto de soldadura: cónica, cubriendo toda la almohadilla.

Proceso de soldadura pcba

4. superficie de los puntos de soldadura: lisa, brillante, sin puntos negros, flujos y otros escombros, sin defectos como burras, pozos, poros y cobre expuesto.

5. Resistencia del punto de soldadura: la almohadilla y el pin están completamente húmedos, sin soldadura virtual o soldadura virtual.

6. sección transversal del punto de soldadura: trate de no cortar los pies de corte de los componentes en la parte de soldadura, y la superficie de contacto entre el cable y la soldadura no debe tener grietas. No hay espinas ni barbas en la sección transversal.

7. soldadura del asiento de la aguja: el asiento de la aguja debe instalarse en la placa inferior, la posición es correcta y la dirección es correcta. Después de la soldadura del asiento de la aguja, la altura flotante inferior no debe exceder de 0,5 mm, y la inclinación de la base no debe exceder el marco de malla de alambre. La fila del titular de la aguja también debe mantenerse ordenada y no se permite la dislocación o desigualdad.

V. transporte

Para evitar daños en el pcba, durante el transporte se deben utilizar los siguientes envases:

1. contenedor: caja de rotación antiestática.

2. material de aislamiento: algodón perlado antiestático.

3. distancia de colocación: la distancia entre la placa de PCB y la placa de PCB y la Caja es superior a 10 mm.

4. altura de colocación: hay un espacio de más de 50 mm desde la parte superior de la Caja de rotación para asegurarse de que la Caja de rotación no presione sobre la fuente de alimentación, especialmente la fuente de alimentación de los cables eléctricos.

6. requisitos para el lavado de placas

La superficie de la placa de circuito debe estar limpia, cuentas de wuxi, pines de componentes y manchas. Especialmente en los puntos de soldadura en la superficie del plug - in, no se debe dejar suciedad durante la soldadura. Al limpiar la placa de circuito, se deben proteger los siguientes dispositivos: cables eléctricos, terminales de cableado, relés, interruptores, condensadores de poliéster y otros dispositivos perecederos, y está estrictamente prohibido limpiar los relés con ultrasonido.

7. después de la instalación de todos los componentes, no deben exceder el borde de la placa de pcb.

8. cuando el pcba está por encima del crisol, algunos componentes enchufables se inclinan después de pasar por el crisol debido a que los pines de los componentes enchufables son lavados por el flujo de estaño, lo que hace que el cuerpo principal del componente supere el marco de malla de alambre. Por lo tanto, el personal de reparación de soldadura detrás del horno de estaño debe ejecutarlo correctamente. reparación.