Tecnología de PCB - Cómo controlar el proceso de procesamiento y fabricación de pcba

El proceso de procesamiento manual y de materiales de pcba implica una serie de procesos, como la fabricación de placas de circuito impreso, la adquisición e inspección de componentes, el procesamiento de parches, el procesamiento de plug - ins, la cocción de programas, las pruebas y el Envejecimiento. La cadena de suministro y fabricación es relativamente larga, y cualquier eslabón es defectuoso, lo que provocará defectos en un gran número de placas pcba y graves consecuencias. Por lo tanto, es particularmente importante controlar todo el proceso de fabricación de pcba. Este artículo analiza principalmente los siguientes aspectos.

1. fabricación de placas de circuito impreso

Es particularmente importante celebrar reuniones previas a la producción después de recibir el pedido de pcba. Se trata principalmente del proceso de análisis de los archivos PCB Gerber y la presentación de informes de manufacturabilidad (dfm) a los clientes. Debido a problemas de calidad causados es por un diseño deficiente, se han llevado a una gran cantidad de trabajos de retrabajo y mantenimiento. La producción no es una excepción,

Necesitas pensarlo dos veces antes de hacer un buen trabajo con antelación. Por ejemplo, al analizar los archivos de pcb, para algunos materiales más pequeños y propensos a fallas, es necesario evitar el uso de materiales más altos en el diseño estructural, de modo que la cabeza de soldador sea fácil de operar durante el mantenimiento; La relación entre el espaciamiento de los agujeros de PCB y la capacidad de carga de la placa, sin causar flexión o rotura; Si el cableado tiene en cuenta factores clave como la interferencia de la señal de alta frecuencia y la resistencia.

2. adquisición e inspección de componentes

La adquisición de piezas requiere un control estricto de los canales, la recogida de los grandes comerciantes y fábricas originales, y el 100% de los materiales usados y falsificados deben evitarse. Además, se han establecido puestos especiales de Inspección para los materiales entrantes para inspeccionar estrictamente los siguientes artículos para garantizar que las piezas no tengan fallas.

Pcb: prueba de temperatura del horno de soldadura de retorno, sin alambre volador, si el agujero está bloqueado o fugas de tinta, si la superficie de la placa está doblada, etc.

Ic: compruebe si la malla de alambre es exactamente la misma que la bom y mantenga la temperatura y la humedad constantes

Otros materiales comunes: inspección de la malla de alambre, apariencia, medición de potencia, etc.

Los artículos de Inspección se llevan a cabo por muestreo, y la proporción es generalmente del 1 al 3%.

3. procesamiento SMT

La impresión de pasta de soldadura y el control de temperatura del horno de retorno son las claves, y es muy importante utilizar plantillas láser de buena calidad y que cumplan con los requisitos del proceso. De acuerdo con los requisitos del pcb, algunas mallas de alambre de acero deben ampliarse o reducirse, o utilizar agujeros en forma de u para hacer mallas de alambre de acero de acuerdo con los requisitos del proceso. El control de la temperatura y la velocidad del horno de soldadura de retorno es crucial para la penetración de la pasta de soldadura y la fiabilidad de la soldadura. Se puede controlar de acuerdo con las pautas normales de operación sop. Además, es necesario aplicar estrictamente las pruebas de Aoi para minimizar los defectos causados por factores humanos.

4. procesamiento de plug - in

En el proceso de enchufe, el diseño del molde de soldadura de pico es un punto clave. Cómo utilizar el molde para maximizar la probabilidad de producir un buen producto después del horno es un proceso en el que los ingenieros de pe deben practicar y resumir constantemente la experiencia.

5. inicio del procedimiento

En informes anteriores de dfm, se puede recomendar a los clientes que establezcan algunos puntos de prueba (puntos de prueba) en los PCB con el objetivo de probar la continuidad de los circuitos de PCB y pcba después de soldar todos los componentes. Si tiene las condiciones, puede solicitar al cliente un programa y grabar el programa en el IC de control principal a través de un quemador (como ST - link, J - link, etc.), y puede probar de manera más intuitiva los cambios en la función de efecto de varias acciones táctiles para verificar la integridad funcional de todo el pcba.

6. prueba de la placa pcba

Para los pedidos con requisitos de prueba pcba, de acuerdo con el plan de prueba del cliente, los principales contenidos de prueba incluyen TIC (prueba en línea), FCT (prueba funcional), prueba de envejecimiento, prueba de temperatura y humedad, prueba de caída, etc. Y resumir los datos del informe.

El conocimiento del control del proceso de fabricación de pcba es mucho más que eso. Cada uno de los puntos pequeños anteriores se puede ampliar y refinar en un espacio más largo. Este artículo solo explora los puntos de control clave experimentados por el Consejo de Administración de pcba desde una perspectiva macro, con la esperanza de ayudar a los profesionales.