Tecnología PCBA - Métodos y medidas para reducir la pérdida de parches

Un problema en el parche SMT es inevitable, es decir, el problema de pérdida en la producción. Estos también existen en la producción industrial. Para los factores de pérdida de materiales smt, primero podemos pasar por el método de materiales hombre - máquina. Este artículo analiza principalmente los factores humanos.

Los factores de pérdida de materiales smt, primero podemos analizar en detalle a través del método de materiales hombre - máquina de la siguiente manera:

Factores humanos

1. al instalar el material, la banda de desgarro es demasiado larga y la presión del material es demasiado grande, lo que resulta en pérdidas de material;

Solución: capacitar al operador para que mantenga entre dos y tres espacios vacíos al cargar el material, presionar el material en la ventana del material para ver si el material es normal, con el fin de comprobar la posición del engranaje del alimentador y la tensión de la cinta.

2. después de la instalación de la máquina de alimentación, hay escombros en la Mesa de trabajo, lo que resulta en la dislocación y el temblor de la Mesa de trabajo, y no se puede obtener el material;

Solución: al entrenar al operador para instalar el alimentador, verifique si hay escombros en la Mesa de trabajo de la máquina y en la base del alimentador, y limpie la Mesa de trabajo de la máquina al girar la Mesa de trabajo de la máquina.

3. no hay disco instalado en la máquina de alimentación, lo que hace que la pinza y la máquina de alimentación floten y arrojen materiales;

Solución: al reemplazar el material, se requiere estrictamente que el operador instale la bandeja de material en el alimentador.

4. cambios de tensión causados por la extracción inoportuna de bobinas, no enrolladas, mala alimentación, flotación de tape de feeder, expulsión, etc.;

Solución: al reemplazar el material, se requiere estrictamente que el operador limpie la cinta adhesiva.

5. pérdidas causadas por vuelco, salto de placa equivocada, limpieza de placa, etc.;

Solución: se requiere estrictamente que los operadores operen de acuerdo con las instrucciones de operación y indiquen la ubicación, la dirección y las precauciones de la placa en las instrucciones de operación.

Coeficiente de la máquina

1. la boquilla de succión está deformada, bloqueada, dañada, la presión de vacío es insuficiente y se escapa aire, lo que resulta en la inhalación de materiales, la recuperación incorrecta, la identificación fallida y la expulsión de materiales;

Solución: se requiere que los técnicos revisen el equipo todos los días, prueben el Centro de la boquilla, limpien la boquilla y mantengan el equipo regularmente según lo planeado.

2. la tensión del resorte es insuficiente, la boca de succión y el hold no están coordinados arriba y abajo, lo que resulta en una mala recogida;

Solución: mantener el equipo regularmente según lo planeado, inspeccionar y reemplazar las piezas vulnerables.

3. mantener / eje o pistón deformado, la boquilla de succión doblada y la boquilla de succión desgastada y acortada, lo que resulta en una mala recogida;

Solución: mantener el equipo regularmente según lo planeado, inspeccionar y reemplazar las piezas vulnerables.

4. la extracción no está en el centro del material, la altura de la extracción es incorrecta (generalmente se presiona 0,05 mm después de tocar la pieza), lo que resulta en desviaciones, extracción incorrecta, desplazamiento, identificación que no coincide con los parámetros de datos correspondientes, y el sistema de identificación se considera un desecho de material inválido;

Solución: mantener el equipo regularmente según lo planeado, inspeccionar y reemplazar las piezas vulnerables y calibrar el origen de la máquina.

5. válvula de vacío, filtro de vacío sucio, tubo de vacío bloqueado por cuerpos extraños, vacío insuficiente durante la succión, la velocidad de funcionamiento del equipo conduce a una alimentación deficiente;

Solución: se requiere que los técnicos limpien la boquilla todos los días y mantengan el equipo regularmente según lo planeado.

6. el posicionamiento de la máquina no es horizontal, la vibración es grande y la máquina resuena con feeder, lo que resulta en una mala recuperación de materiales;

Solución: mantenga el equipo regularmente según lo planeado e inspeccione el nivel del equipo para fijar las tuercas de soporte.

Método de operación

1. se utilizó el tipo de embalaje incorrecto feeder, y las ranuras de la cinta y las ranuras planas de la cinta causaron que el material no estuviera disponible;

Soluciones: capacitar a los operadores para identificar el embalaje de materiales y la selección de feeder.

2. uso de alimentadores erróneos de diferentes especificaciones, 0802feede para materiales 0603, 0804feeder para materiales 0402, 1,3 mm para materiales 0603, 1,0 mm para materiales 0402, 1,0 mm para materiales 0805, error feederpitch accidente

Solución: el parche SMT requiere entrenar al operador para identificar el tamaño y la forma del cuerpo del material y la selección de la cubierta del material feeder.

3. el personal no realiza las operaciones de acuerdo con las instrucciones de operación estándar;

Solución: requisitos estrictos para operar de acuerdo con las instrucciones de operación estándar, evaluar regularmente las habilidades operativas y llevar a cabo la supervisión y evaluación de la gestión.

4. el empalme de la cinta es malo, la cinta está doblada, la tensión de la cinta es demasiado grande, y el agujero de la cinta no está alineado con el engranaje, lo que resulta en una mala extracción;

Solución: requisitos estrictos para operar de acuerdo con las instrucciones de trabajo estándar, capacitación y evaluación de habilidades operativas, supervisión de gestión y evaluación.

5. la tensión de la bobina no es suficiente y la bobina no se instala de acuerdo con los estándares, lo que resulta en una bobina inalámbrica;

Solución: el parche SMT requiere estrictamente operar de acuerdo con las instrucciones de trabajo estándar, capacitar y evaluar las habilidades operativas, y llevar a cabo la supervisión y evaluación de la gestión.