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SMT utiliza soldadura sin plomo para cumplir la primera condición
El "plomo" es un compuesto que no solo contamina las fuentes de agua, sino que también causa cierta contaminación y daños al suelo y al aire. Una vez que el medio ambiente está contaminado con plomo, su ciclo de tratamiento y financiación son muy grandes, pero son más dañinos para el cuerpo humano. Este tema también está recibiendo cada vez más atención. A medida que aumenta la conciencia ambiental de las personas, el uso del plomo en varias industrias es cada vez más cauteloso. Entre ellos, en el procesamiento de parches smt, a los clientes de diferentes industrias se les preguntará si el proceso de soldadura tiene requisitos sin plomo, lo que significa que la fabricación electrónica tiene requisitos muy estrictos para el proceso de montaje sin plomo.
En primer lugar, cuando se utiliza soldadura sin plomo en el procesamiento de chips smt, debe ser capaz de cumplir realmente con los requisitos ambientales. El plomo no debe eliminarse ciegamente y deben añadirse nuevas sustancias tóxicas o nocivas; Para garantizar la soldabilidad y fiabilidad de la soldadura sin plomo y tener en cuenta los costos asumidos por el cliente y muchos otros problemas. En términos generales, la soldadura sin plomo en el procesamiento de parches SMT debe cumplir con los siguientes requisitos en la medida de lo posible:
En primer lugar, el punto de fusión de la soldadura sin plomo utilizada en el procesamiento de chips SMT debe ser bajo, lo más cerca posible de la temperatura eutéctica de la aleación de estaño y plomo 63 / 37 de 183 grados centígrados.
Si la temperatura eutéctica del nuevo producto es solo unos pocos grados más alta que 183 grados celsius, no debería haber muchos problemas, pero sin tal soldadura sin plomo, realmente se puede promover y cumplir con los requisitos del proceso de soldadura; Además, antes de desarrollar una soldadura sin plomo con bajas temperaturas eutécticas, es necesario reducir la diferencia de temperatura entre los intervalos de fusión de la soldadura sin plomo. en segundo lugar, esto significa minimizar el rango de temperatura entre sus líneas sólidas y líquidas. La temperatura mínima de la línea sólida es de 150 grados centígrados, y la temperatura de la línea líquida depende de la aplicación específica. (barras de estaño para soldadura de picos: por debajo de 265 grados centígrados; líneas de estaño: por debajo de 375 grados centígrados; pasta de soldadura para smt: por debajo de 250 grados centígrados, la temperatura de retorno habitual debe ser inferior a 225 a 230 grados centígrados).
En segundo lugar, la soldadura sin plomo para el procesamiento de chips SMT debe tener una buena humectabilidad; En circunstancias normales, la soldadura sin plomo se mantiene por encima de la línea de fase líquida durante 30 a 90 segundos durante el proceso de soldadura de retorno. El tiempo de contacto entre la aguja de estaño y la superficie del sustrato de la placa de circuito y la soldadura de pico de estaño líquido es de unos 4 segundos. Después de usar soldadura sin plomo, asegúrese de que la soldadura muestra una buena humectabilidad dentro del rango de tiempo anterior para garantizar un efecto de soldadura de alta calidad.
Las principales razones del lanzamiento de la máquina de colocación SMT
Contramedidas: limpiar y reemplazar la boquilla; Causa 2: problemas con el sistema de identificación, mala visión, lentes de visión o láser sucias, reconocimiento de interferencia de escombros, selección inadecuada de la fuente de luz de identificación, intensidad y escala de grises insuficientes, sistema de identificación puede dañarse. Contramedidas: limpiar y limpiar la superficie del sistema de identificación, mantener limpia y sin escombros, etc., ajustar la intensidad y el nivel de grises de la fuente de luz y reemplazar los componentes del sistema de identificación; Causa 3: problemas de ubicación, el material de extracción no está en el centro del material, la altura de extracción no es correcta (generalmente después de tocar la pieza, de acuerdo con el estándar de 0,05 mm), lo que resulta en dislocación, recogida incorrecta, desplazamiento, identificación no coincide con los parámetros de datos correspondientes, el sistema de identificación se considera inválido y desechado.
Contramedidas: limpiar y reemplazar la boquilla;
Causa dos: problemas con el sistema de identificación, mala visión, lentes visuales o láser sucias, identificación de interferencia de fragmentos, selección inadecuada de la fuente de luz de identificación, intensidad y escala de grises insuficientes, el sistema de identificación puede dañarse.
Contramedidas: limpiar y limpiar la superficie del sistema de identificación, mantener limpia y sin escombros, etc., ajustar la intensidad y el nivel de grises de la fuente de luz y reemplazar los componentes del sistema de identificación;
Causa 3: problemas de ubicación, la extracción no está en el centro del material, la altura de la extracción no es correcta (generalmente presione 0,05 mm después de tocar la pieza), lo que resulta en una desviación, la extracción no es correcta, hay un desplazamiento, y luego se identifica. Los parámetros de los datos no coinciden y el sistema de identificación los descartará como material inválido.
Contramedidas: ajustar la posición de extracción;
Causa 4: problemas de vacío, presión de aire insuficiente, Canal de tubería de vacío deficiente, material de guía que bloquea el canal de vacío, o presión de aire insuficiente que causa fugas de vacío que no pueden recuperar el material, o después de recogerlo, caen en la carretera.
Respuesta: ajustar drásticamente la presión atmosférica al valor de presión atmosférica necesario para el equipo (como la máquina de colocación de 0,5 a 0,6 MPa - yamaha), limpiar la tubería de presión atmosférica y reparar la ruta de fuga de aire;
Razón 5: cuestiones de procedimiento. Los parámetros del componente en el programa editado se establecen incorrectamente y no coinciden con el tamaño real, el brillo y otros parámetros del material entrante, lo que puede conducir a un fallo de identificación y ser desechado.
Contramedidas: modificar los parámetros del componente y buscar la mejor configuración de parámetros del componente;
Seis razones: problemas de llegada, llegada irregular, productos no calificados como oxidación de pin.
Contramedidas: iqc hará un buen trabajo de inspección de materiales entrantes y se pondrá en contacto con los proveedores de componentes smt;
Causa 7: problemas con el alimentador, deformación de la posición del alimentador, mala alimentación del alimentador (daño en el trinquete del alimentador, no hay agujeros en el trinquete del alimentador, cuerpos extraños debajo del alimentador, envejecimiento del resorte, o avería eléctrica), lo que resulta en alimentación insuficiente o mala y mala alimentación.
Contramedidas: ajustar el alimentador, limpiar la plataforma del alimentador y reemplazar las piezas dañadas o el alimentador
