Fabricación de PCB de precisión, PCB de alta frecuencia, PCB multicapa y montaje de PCB.
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El pegamento rojo del parche SMT es un compuesto multidisperso. La diferencia con la pasta de soldadura es que se solidifica después del calentamiento y la temperatura del punto de congelación es de 150 ° c. En este momento, el pegamento rojo comienza a cambiar directamente de la pasta a un sólido.
El pegamento rojo del parche SMT tiene propiedades de flujo pegajoso, características de temperatura, propiedades de humectación, etc. según esta característica del pegamento rojo, en la producción, el propósito del uso del pegamento rojo es pegar firmemente la pieza a la superficie del PCB para evitar que caiga.
Uso en imprentas o distribuidores:
1. para mantener la calidad del pegamento del parche, almacénelo en el refrigerador (5 ± 3 grados celsius);
2. antes de retirarlo del refrigerador, debe colocarse a temperatura ambiente durante 2 a 3 horas;
3. se pueden usar tolueno o acetato de dietilo para limpiar las mangueras. Punto de pegamento: 1. Añadir un tapón trasero al tubo de dispensación para obtener una dosis más estable;
2. la temperatura de dispensación recomendada es de 30 - 35 grados centígrados;
3. al empaquetar mangueras de empaquetado, use un distribuidor de pegamento especial para empaquetar para evitar
Las burbujas se mezclan en agua para exprimir: la temperatura de extrusión recomendada es de 30 - 35 grados centígrados. Nota: rojo
Una vez retirado del ambiente refrigerado, el pegamento no se puede abrir para su uso hasta que alcance la temperatura ambiente. Para evitar la contaminación
Teñir el producto original y no verter ningún pegamento de parche usado en el embalaje original.
Pcba / Servicio de procesamiento de placas de circuito
El Servicio de procesamiento pcba, que comienza con la producción de placas de circuito impreso, apoya a los fabricantes pcba (con una certificación ts16949 extremadamente estricta en la industria automotriz), centrándose en la calidad de las placas de circuito y el sistema de control de calidad pcba. Debido a décadas de experiencia en la adquisición de componentes electrónicos, hemos mantenido una cooperación a largo plazo con grandes marcas para garantizar el embalaje original y los canales de adquisición de componentes. Durante el proceso de encapsulamiento del componente, se seleccionaron las pastas de soldadura japonesas Tamura y letai para garantizar la fiabilidad de la soldadura, así como la imprenta automática, la máquina de colocación de alta velocidad samsung, la soldadura de retorno de la zona de ocho temperaturas superior e inferior, el Detector óptico automático Aoi / Máquina de detección bga de rayos X - ray, etc. Puede garantizar efectivamente la fiabilidad y la calidad del proceso de encapsulamiento electrónico. Además, debemos mejorar los procesos de gestión de ipc, ipqc y oqa, aclarar las responsabilidades laborales y aplicar estrictamente los estándares de aceptación de montaje electrónico de ipc. En cuanto a las pruebas de pcba, tenemos ingenieros profesionales que utilizan varios soportes de prueba para realizar el 100% de las pruebas por lotes, incluyendo rutas, ruido, amplitud, señal, temperatura, humedad, caídas o implementar el plan de prueba detallado del cliente. Todos los esfuerzos están dirigidos a convertirse en un fabricante refinado de procesamiento pcba.
La oferta de pcba debe proporcionar:
1. documentos completos de fabricación de placas de PCB (archivos gerber, dibujos de colocación, archivos de malla de acero) y requisitos de fabricación de placas;
2. bom completo (incluyendo modelo, marca, embalaje, descripción, etc.);
3. dibujo de montaje pcba.
Anexo: para informar sobre el costo de las pruebas, se deben proporcionar métodos de prueba.
