Tecnología PCBA - Cómo mejorar la tasa de limpieza del Fondo de la malla de acero SMT

En los últimos años, la limpieza de la parte inferior de la malla de acero ha atraído cada vez más interés. Los cambios en el diseño de los circuitos provocados por componentes miniaturizados e interconexiones de alta densidad hacen que sea más importante evitar la acumulación de pasta de soldadura en las paredes de la red de acero. La mayoría de los procesos de impresión de moldes SMT utilizan limpiadores secos al vacío para limpiar los residuos de pasta de soldadura en la pared del agujero. La reducción del tamaño del agujero de la plantilla requiere limpiar la plantilla con más frecuencia para garantizar que no haya acumulación de pasta de soldadura en la plantilla.

Con el fin de promover la liberación de pasta de soldadura, se han llevado a cabo cada vez más investigaciones en torno a dos métodos técnicos. La primera tecnología son los recubrimientos hidrofóbicos, de drenaje de aceite y antiadherentes a nivel nanométrico. El método tiene como objetivo aplicar un nanorecubrimiento a la superficie de la malla metálica para evitar que la pasta de soldadura se adhiera a la pared del agujero. La segunda técnica es humedecer la tela de limpieza de la plantilla con un disolvente limpiador para limpiar la parte inferior. El limpiador disuelve la composición del flujo en la pasta de soldadura, lo que facilita la liberación de la bola de soldadura de la pared del agujero. A continuación, hagamos una explicación y análisis detallados.

1. recubrimiento de desmoldeo de malla de acero

Los componentes de circuito de alta densidad y miniaturización hacen que el proceso de impresión de pasta de soldadura SMT se enfrente a desafíos. El uso de pequeños componentes, incluidos los dispositivos 0201, 01005 y μbga, requiere el uso de pasta de soldadura de alta calidad para evitar errores de puente e impresión de pasta de soldadura. 2 la colocación de estos componentes miniaturizados generalmente requiere una mayor tasa de formación de Liberación de pasta de soldadura. Para facilitar la liberación de pasta de soldadura, se debe utilizar una malla de alambre nanorecubierta después del Corte láser para mejorar la eficiencia de transferencia.

El nanorecubrimiento cambia químicamente la superficie de los poros, lo que reduce la atracción de la pasta de soldadura a la superficie metálica. La malla de alambre recubierta funciona de dos maneras complementarias para reducir la adherencia entre la pasta de soldadura y los poros. En primer lugar, se reduce la rugosidad del agujero añadiendo un recubrimiento muy delgado. El recubrimiento rellena algunas "depresiones" de la estructura de la superficie. Este proceso puede reducir la adherencia de la pasta de soldadura al alambre de malla de acero inoxidable.

La tecnología de la que dependen las plantillas de nanorecubrimiento está diseñada para expulsar la pasta de soldadura de la apertura. El recubrimiento ultrafino de drenaje de aceite en la superficie de la malla de acero verifica la mejora de la impresión de asfalto fino y la tasa de productos terminados. El recubrimiento reacciona con la superficie de la malla de acero y la pared del agujero. El espesor del recubrimiento superficial es de aproximadamente 5 capas individuales. El recubrimiento cambia la superficie de la malla de acero a través de materiales duraderos, hidrofóbicos, drenantes de aceite y que reducen la adherencia.

Un problema ha sido la frecuencia de lavado bajo la malla de acero. Muchos factores pueden afectar la frecuencia de la limpieza. En general, en la producción de protección o procesamiento de parches smt, los diseños miniaturizados y de alta densidad requieren un lavado más frecuente, ya que estos diseños facilitan que el exceso de pasta de soldadura se deposite en el agujero de la plantilla o se adhiera después de la separación. Se adhiere a la parte inferior de la malla de acero. La frecuencia de limpieza de los productos altamente miniaturizados puede ser cada vez que se imprime, y la frecuencia de limpieza de diseño de baja densidad es cada 10 a 20 veces que se imprime.

Para las mallas de acero no recubiertas de nanómetros, se debe prestar atención a cómo el flujo se propaga en el lado inferior de las mallas de acero. Los residuos en el lado inferior de la malla de alambre no recubierta de nanómetros son muy obvios.

Los datos encontraron que si la plantilla está recubierta de nanómetros, la cantidad de pasta de soldadura y bolas de soldadura en la parte inferior y el agujero de la plantilla será menor. Para el diseño de circuitos de alto nivel, la tecnología de nanorecubrimiento muestra sus ventajas.

2. limpiar el disolvente en la parte inferior de la malla de acero

Para las estructuras de alta distancia, se ha aprobado la limpieza en seco de la parte inferior de la malla de acero. Para los trabajos de impresión a gran escala, una pequeña cantidad de pasta de soldadura en la pared del agujero no afectará seriamente el proceso de impresión. A medida que se reduce el tamaño de la estructura, generalmente se necesitan disolventes químicos para promover la disolución del portador de flujo en la pasta de soldadura. La bola de soldadura se libera de la apertura y se libera en la tela de limpieza.

Se utilizan placas de circuito PCB de alta densidad y mallas de acero no recubiertas de nanómetros para estudiar el impacto del proceso de limpieza debajo de las mallas de acero. Después de cada impresión, retire el molde de la impresora del molde. Compruebe el agujero para observar la formación del Interior del agujero y la parte inferior de la malla de alambre.

Se utiliza para formar la parte inferior de la malla de acero en impresión múltiple. Como se esperaba, el número de bolas de soldadura y pasta de soldadura continuó aumentando durante el proceso de impresión. El riesgo es que durante el proceso de impresión posterior, el flujo y el exceso de bolas de soldadura se reúnan cerca de la apertura de la plantilla. Además, durante el proceso de impresión, las pequeñas aperturas se bloquean rápidamente.