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En la producción de PCB smt, la impresión de pasta de soldadura es un paso clave. Debido a que la pasta de soldadura se utiliza para formar directamente puntos de soldadura, la calidad de la impresión de la pasta de soldadura afectará el rendimiento y la fiabilidad de los componentes de montaje de superficie. La impresión de pasta de soldadura de alta calidad garantiza puntos de soldadura de alta calidad y productos finales. Las estadísticas muestran que entre el 60% y el 90% de los defectos de soldadura están relacionados con defectos de impresión de pasta de soldadura. Por lo tanto, es muy importante comprender las causas de los defectos de impresión de la pasta de soldadura.
El análisis de los defectos de impresión de la pasta de soldadura es el siguiente:
1 el polvo de soldadura en forma irregular formado por el polvo de pasta de soldadura puede bloquear fácilmente las mallas de acero. Esto provocará una fuerte caída después de la impresión. El retorno también puede causar defectos en la bola de soldadura y el puente de cortocircuito.
La esfera es la mejor, especialmente para la impresión qfps con intervalos finos.
Si el tamaño de las partículas es demasiado pequeño, el resultado será una mala adherencia de la pasta. Tendrá un alto contenido de oxígeno y provocará bolas de soldadura después del retorno.
Para cumplir con los requisitos de soldadura qfps de espaciamiento fino, el tamaño de las partículas debe controlarse en unos 25 a 45 micras. Si el tamaño de partícula requerido es de 25 a 30 angstroms, se debe utilizar un espaciamiento de pasta de soldadura ultrafina IC inferior a 20 angstroms.
El flujo contiene un agente tixotrópico que puede hacer que la pasta de soldadura tenga propiedades de flujo pseudoplásticas. Debido a que la viscosidad del tamaño disminuye cuando el tamaño pasa por el agujero de la plantilla, el tamaño se puede aplicar rápidamente a la almohadilla de pcb. Cuando la fuerza externa se detiene, la viscosidad se recupera para asegurarse de que no se produce deformación.
El flujo en la pasta de soldadura debe controlarse entre el 8% y el 15%. El bajo contenido de flujo puede conducir al uso excesivo de pasta de soldadura. Por el contrario, el alto contenido de flujo puede causar una cantidad insuficiente de soldadura aplicada.
2 si el espesor de la plantilla es demasiado grueso, el puente de soldadura se cortocircuitará.
Si el encofrado es demasiado delgado, causará soldadura insuficiente.
El tamaño del agujero puede sufrir un cortocircuito en el puente de soldadura cuando el tamaño del agujero de la plantilla es demasiado grande.
Cuando el tamaño del agujero de la plantilla es demasiado pequeño, la pasta de soldadura utilizada será insuficiente.
La forma de apertura se diseña mejor con una apertura de plantilla circular. Su tamaño debe ser ligeramente inferior al tamaño de la almohadilla de PCB para evitar defectos de puente durante el retorno.
3 parámetros de impresión la velocidad angular de la cuchilla y el ángulo de la cuchilla de presión afectan la fuerza vertical aplicada a la pasta de soldadura. Si el ángulo es demasiado pequeño, la pasta de soldadura no se exprimirá en el agujero de la plantilla. El mejor ángulo de la hoja debe establecerse en unos 45 a 60 grados.
Cuanto mayor sea la velocidad de impresión, menor será el tiempo necesario para aplicar la pasta de soldadura a través de la superficie del agujero de la plantilla. Una mayor velocidad de impresión provocará soldadura inadecuada.
La velocidad debe controlarse en unos 20 a 40 mm / S.
Cuando la presión de la cuchilla es demasiado pequeña, evitará que la pasta de soldadura se aplique limpiamente a la plantilla.
Cuando la presión de la cuchilla es demasiado alta, puede causar más fugas de pasta. La presión de la hoja generalmente se establece en unos 5n a 15n / 25 mm.
4 si la humedad del PCB durante el proceso de impresión es demasiado alta, el agua debajo de la pasta de soldadura se evaporará rápidamente, lo que provocará salpicaduras de soldadura y producirá bolas de soldadura.
Si el PCB se produce hace seis meses, seque. la temperatura de secado recomendada es de 125 grados y dura cuatro horas.
Almacenamiento de pasta de soldadura si la pasta de soldadura se utiliza sin tiempo de recuperación de temperatura, el vapor de agua en el entorno circundante se condensará e penetrará en la pasta de soldadura; Esto provocará salpicaduras de soldadura.
La pasta de soldadura debe almacenarse en un refrigerador de 0 a 5 grados centígrados.
Dos o cuatro horas antes de su uso, coloque la pasta a temperatura ambiente.
Lo anterior es un análisis de los defectos de impresión de pasta de soldadura enumerados en el procesamiento de parches SMT para su referencia.
