Tecnología PCBA - Cómo controlar la pasta de soldadura SMT de los componentes CSP a nivel de obleas

Cómo controlar la pasta de soldadura SMT de los componentes CSP a nivel de obleas

En este artículo, el editor continuará explicando y analizando el contenido de la pasta de soldadura SMT en el artículo "control del proceso de impresión de pasta de soldadura en el proceso de montaje CSP a nivel de obleas".

1. selección de raspadores de impresión

El material del raspador generalmente tiene dos tipos: chapa de acero inoxidable y caucho. Para la impresión de pasta de soldadura de CSP a nivel de obleas, se utiliza un raspador metálico. Las cuchillas metálicas suelen tener un ancho de 40 mm y un ángulo de 60 °. La longitud adecuada de la cuchilla se determina en función del tamaño del área impresa. Si la dirección paralela a la pista se define como la longitud e del área de impresión, la longitud del raspador L1 = L + 2 * 0,5in, es decir, en ambos extremos del área de impresión, la longitud del arañazo debe superar aproximadamente 0,5in. El raspador de longitud inadecuada acelerará el desgaste de la malla de acero y el raspador, y la impresión de pasta de soldadura será desigual.

2. configuración de los parámetros de impresión

Los principales parámetros de impresión que puede configurar la imprenta automática son la presión del raspador, la velocidad de impresión, la velocidad de desmoldeo, el método de limpieza de la plantilla y la frecuencia, entre otros. la impresión de pasta de soldadura de componentes de espaciado fino requiere una velocidad de impresión más baja y se puede configurar en 0,5 - 2,5 in / S. la configuración de presión se puede configurar de baja a alta. Observar si la pasta de soldadura en la superficie de la plantilla está limpia. Si hay pasta de soldadura en la plantilla detrás del raspador, aumente adecuadamente la presión o reduzca la velocidad de impresión para asegurarse de que el raspador no se mueva. Residuos de pasta de soldadura. Si la presión es demasiado alta, causará la pérdida de pasta de soldadura. Si la presión no es suficiente, no tendrá un efecto de limpieza en la malla de acero, dejará un exceso de pasta de soldadura, aumentará la deposición y causará defectos de soldadura. La presión de impresión está relacionada con la velocidad de impresión. Cuanto más rápido se imprime, mayor es la presión de impresión necesaria. Por lo tanto, cuando los fabricantes de muestras de parches SMT ajustan el efecto de impresión, si el efecto de impresión es satisfactorio, el ajuste único a menudo no cumple con los requisitos, y es necesario ajustar la presión y la velocidad al mismo tiempo.

El control de la velocidad de desmoldeo es muy importante para la impresión de componentes de asfalto fino. Si el desmontaje es demasiado rápido, la pasta de soldadura se adherirá a la pared del agujero de la plantilla. Con el tiempo, bloquea el agujero del tapón, lo que hace que el estaño en la almohadilla disminuya o no haya pasta de soldadura. Cuando el espaciado fino de impresión es qfpo o qfn, si la velocidad de desmontaje es demasiado rápida, el extremo de la pasta de soldadura se puntuará y la pasta de soldadura se cortocircuitará después de la pieza adherida. A menos que se requiera una velocidad de desmontaje más rápida, se requiere una velocidad de desmontaje General lo más baja posible para reducir la ocurrencia de los problemas anteriores. La velocidad de desmontaje adecuada es de 0,25 ï 1,5 mm / S.

La imprenta automática puede limpiar automáticamente la plantilla, y el método y la frecuencia de limpieza también se pueden configurar libremente. El primer método de limpieza puede optar por "limpiar con humedad" con un disolvente de limpieza, luego absorberlo al vacío y luego "limpiar en seco". La impresión de componentes de espaciado fino requiere una mayor frecuencia de limpieza y es más adecuada para limpiar la plantilla cada dos o tres veces.

3. control ambiental

El control ambiental incluye el control de la temperatura y la humedad del taller. Mantenga la temperatura del taller de producción SMT en 20 - 25 ° C y la humedad relativa en 40 - 65% rh. La temperatura afectará la viscosidad de la pasta de soldadura. Una temperatura demasiado alta reduce su viscosidad, lo que provoca un cortocircuito o una bola de soldadura. Una temperatura demasiado baja aumenta su viscosidad, lo que resulta en defectos como el bloqueo de la pasta de soldadura, la impresión desigual y la disminución del contenido de Estaño. Una humedad relativa demasiado baja puede hacer que la pasta de soldadura se seque y sea difícil de imprimir, mientras que una humedad relativa más alta puede hacer que el estaño absorba demasiada agua y causar defectos de soldadura como cuentas de Estaño. En la actualidad, en algunas imprentas totalmente automáticas ya existe una unidad de control ambiental local (eau) para controlar la temperatura y la humedad en el interior, lo que garantiza una calidad de impresión estable y satisfactoria.

Este artículo presenta principalmente el control del proceso de impresión de pasta de soldadura en el proceso de montaje CSP a nivel de obleas.