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La impresión de pasta de estaño es un proceso complejo en el procesamiento de parches smt, que es propenso a algunos defectos que afectan la calidad del producto final. Por lo tanto, para evitar algunas fallas frecuentes en la impresión, se pueden evitar o resolver las deficiencias comunes de la impresión de pasta de estaño procesada por smt:
Parches SMT
1. dibuja la punta. Por lo general, la pasta de soldadura en la almohadilla mostrará una forma de colina después de la impresión.
Causa: puede ser causada por el hueco del raspador o la viscosidad de la pasta de soldadura.
Evitación o solución: el procesamiento de chips SMT debe reducir adecuadamente el hueco de la espátula o seleccionar la pasta de soldadura con la viscosidad adecuada.
2. la pasta de soldadura es demasiado delgada.
Las razones son: 1. La plantilla es demasiado delgada; 2. la presión del raspador es demasiado alta; 3. la fluidez de la pasta de soldadura es pobre.
Evitar o resolver: elegir la plantilla con el grosor adecuado; Seleccionar pasta de soldadura con el tamaño y la viscosidad adecuados; Reducir la presión del raspador.
3. después de la impresión, el espesor de la pasta de soldadura en la almohadilla de PCB cambiará.
Razón: 1. La mezcla de pasta de soldadura es desigual, lo que hace que el tamaño de las partículas sea poco común. 2. la plantilla no es paralela a la placa de impresión;
Evitar o resolver: mezclar completamente la pasta de soldadura antes de la impresión; Ajuste la posición relativa de la plantilla y la placa de impresión.
En cuarto lugar, el grosor es diferente, con burras en el borde y la apariencia.
Razón: puede ser que la viscosidad de la pasta de soldadura sea baja y la pared del agujero de la plantilla sea áspera.
Evitar o resolver: elija pasta de soldadura con una viscosidad ligeramente superior; Antes de imprimir, compruebe la calidad del grabado de la apertura de la plantilla.
Cinco, otoño. Después de la impresión, la pasta de soldadura se hunde en ambos extremos de la almohadilla.
Razón: 1. La presión del raspador es demasiado alta; 2. el posicionamiento de la placa de impresión no es sólido; 3. la viscosidad o el contenido metálico de la pasta de soldadura son demasiado Bajos.
Evitar o resolver: ajustar la presión; Fijar la placa de circuito impreso desde el principio; Elija la pasta de soldadura con la viscosidad adecuada.
6. la impresión incompleta significa que algunas partes de la almohadilla no están impresas con pasta de soldadura.
Las razones son: 1. La apertura está bloqueada o parte de la pasta de soldadura se adhiere a la parte inferior del encofrado; 2. la viscosidad de la pasta de soldadura es demasiado pequeña; 3. hay partículas de polvo metálico a gran escala en la pasta de soldadura; 4. el raspador está desgastado.
Evitar o resolver: limpiar la apertura y la parte inferior de la plantilla; Elija la pasta de soldadura con la viscosidad adecuada para que la impresión de pasta de soldadura pueda cubrir eficazmente toda la zona de impresión; Seleccionar pasta de soldadura con el tamaño de las partículas de polvo metálico correspondiente al tamaño de la apertura; Revisa y reemplaza el raspador.
En cuanto a las deficiencias comunes de la impresión de pasta de estaño para el procesamiento de parches smt, las formas de evitarlas o resolverlas, las presentaré aquí hoy. Los operadores entienden las causas y soluciones de estos defectos de impresión de pasta de soldadura, que se pueden evitar o manejar rápidamente en el trabajo para garantizar la calidad del producto.
En el tratamiento diario de parches smt, lo que más tratamos es el tratamiento pcba. Comprender el concepto de procesamiento pcba se ha convertido en una habilidad necesaria para una planta de procesamiento de parches SMT de alta calidad. En este artículo, le presentaremos el diseño de procesamiento y manufacturabilidad de pcba, con la esperanza de ayudarle.
1. estructura del pcba
La estructura del pcba tiene una característica distintiva, es decir, los componentes se instalan en uno o ambos lados del pcb. Para facilitar la comunicación, los lados del pcba se definen en el IPC - SM - 782. Por lo general, llamamos al lado primario (lado primario) el lado con más tipos de componentes de instalación y encapsulamiento; Por el contrario, las superficies con menos tipos de encapsulamiento de componentes de instalación se llaman lados secundarios, que corresponden a la parte superior e inferior definida por la secuencia de capas eda, respectivamente.
Debido a que generalmente primero se solda la superficie de montaje Auxiliar y luego la superficie de montaje principal, a veces también llamamos a la superficie de montaje auxiliar la superficie de soldadura principal y la superficie de montaje principal la superficie de soldadura principal.
2. diseño de manufacturabilidad de pcba
El diseño de manufacturabilidad de pcba resuelve principalmente el problema de la montabilidad, con el objetivo de lograr la ruta de proceso más corta, la mayor tasa de aprobación de soldadura y el menor costo de producción.
El diseño incluye principalmente: diseño de ruta de proceso, diseño de diseño de componentes de superficie de montaje, diseño de almohadillas y placas de bloqueo de soldadura (relacionadas con la tasa de aprobación), diseño térmico de montaje, diseño de fiabilidad de montaje, etc. la ruta de proceso se determina principalmente en función del número total de componentes utilizados y el tipo de encapsulamiento. Determina el diseño de los componentes en la superficie de montaje pcba.
3. componentes de placas de circuito impreso
El componente de placa de circuito impreso (pcba) se refiere al componente de circuito impreso que contiene componentes electrónicos y tiene ciertas funciones de circuito. En las fábricas de electrónica, también se llama chapa.
