Tecnología PCBA - El método de procesamiento de la malla de acero SMT es muy bueno.

El proceso de fabricación de la red de acero SMT consiste principalmente en hacer la placa con fotos, y luego abrir la placa de la red de acero SMT a través del tratamiento de corrosión química, el tratamiento de corte láser o el tratamiento de fundición eléctrica. En el proceso de fabricación continua de ENCOFRADOS de instalación smt, se encontraron las ventajas y desventajas de los tres métodos de procesamiento anteriores. A continuación se compararán las ventajas y desventajas de estos tres métodos de procesamiento de plantillas smt:

1. el método de corrosión química es el primer método de mecanizado y apertura de agujeros de malla de acero SMT utilizado.

Ventajas del método de corrosión química: el tratamiento de la malla de acero SMT por corrosión química no requiere una inversión costosa en equipos,

Y el costo de procesamiento es relativamente bajo.

Desventajas del método de corrosión química: el tiempo de corrosión es demasiado corto, la pared del agujero de la malla de acero SMT puede tener ángulos afilados, si el tiempo es demasiado largo, el tamaño de la pared del agujero puede aumentar, y la corrosión lateral también puede hacer que la suavidad de la pared del agujero no sea alta.

2. el método de procesamiento láser es el método más utilizado para abrir la red de acero SMT en la actualidad. Se basa en la energía láser para derretir el metal y luego cortar una apertura en la placa.

Ventajas del método de mecanizado láser: la velocidad de procesamiento es mucho más rápida que la del método de corrosión química, y el tamaño de la apertura de la malla de acero también se puede controlar fácilmente, especialmente si la pared del agujero adicional es cónica (aproximadamente 2 grados en forma cónica) y es más fácil desmontar.

Desventajas del método de mecanizado láser: cuando la malla de acero SMT tiene aberturas densas, las altas temperaturas locales generadas por el láser a veces deforman las paredes de los agujeros adyacentes y la rugosidad de las paredes de los agujeros de intercambio de metal formadas por la fusión no es alta, por lo que si es necesario, es necesario reparar las paredes de Los agujeros. Además, debido a la necesidad de equipos especiales, el método de procesamiento láser aumenta los costos de procesamiento.

3. el método de fundición eléctrica es un proceso que depende de la acumulación continua y acumulación de materiales metálicos (principalmente níquel) para formar una red de acero SMT metálico.

Ventajas del método de fundición eléctrica: la malla de acero SMT producida por este método no solo tiene una alta precisión de tamaño de apertura y una pared Lisa del agujero, lo que favorece la distribución cuantitativa de la pasta de soldadura impresa, sino que también la apertura no es fácil de bloquear por la pasta de soldadura, reduciendo así el número de veces que se limpia la malla de acero smt.

Deficiencias del electrocast: el electrocast para fabricar redes de acero SMT es costoso y tiene un largo ciclo de producción.

A través de la investigación y la práctica continuas, se ha descubierto que las mallas de acero SMT procesadas por grabado químico o Corte láser tendrán diferentes grados de bloqueo de apertura durante el proceso de impresión. Los fabricantes de protección de parches SMT necesitan limpiar con frecuencia las mallas de acero smt, por lo que el método de electrocast se ha convertido en el principal método de procesamiento de las plantillas SMT impresas en pasta de estaño para componentes de espaciado de pin fino.