Tecnología PCBA - ¿¿ qué es la malla de acero smt? ¿¿ qué efecto tiene?

El molde, también conocido como molde smt, es un molde especial para smt. Su función principal es ayudar a depositar la pasta de soldadura; El objetivo es transferir una cantidad precisa de pasta de soldadura a una posición precisa en el PCB vacío.

1. material de plantilla

1. marco de pantalla

La red se divide en una red móvil y una red fija. El marco de red móvil instala directamente la placa de acero en el marco de red. Un marco de red se puede reutilizar. Fijar el marco del hilo es pegar el hilo al marco del hilo con pegamento, y el marco del hilo se fija con pegamento. Es más fácil obtener una tensión uniforme de la placa de acero fijando el marco de la pantalla, que generalmente es de 35 a 48n / cm2. (la tensión permitida del marco de malla fija normal es de 35 - 42 newton.

2. Grid

Los hilos de malla se utilizan para fijar placas de acero y marcos de malla, que se pueden dividir en malla de acero inoxidable y malla de poliéster de polímero. La malla de alambre de acero inoxidable suele ser de unos 100 mallas, lo que puede proporcionar estabilidad y suficiente tensión. Solo después de un uso prolongado, la malla de alambre de acero inoxidable se deforma fácilmente y pierde tensión. La materia orgánica de la mosca de la red de poliéster a menudo se utiliza en 100 mallas y no es fácil de deformar. Larga vida útil.

3. láminas

Es decir, placa de cobre, placa de acero inoxidable, aleación de níquel, poliéster y otros agujeros abiertos. la plantilla técnica utiliza uniformemente 304 placas de acero inoxidable de alta calidad de los Estados unidos, lo que mejora en gran medida la vida útil de la plantilla con sus excelentes propiedades mecánicas.

4. pegamento

El pegamento utilizado para pegar el marco de la pantalla y la placa de acero tiene un mayor efecto en la plantilla.

2. plantilla de grabado

Las plantillas metálicas y las plantillas metálicas flexibles se graban desde ambos lados mediante pulido químico utilizando dos patrones positivos. En este proceso, el grabado no solo se realiza en la dirección vertical deseada, sino también en la dirección transversal. Esto se llama Corte inferior, con una apertura ligeramente mayor de lo esperado. Debido a que 50 / 50 está grabado desde ambos lados, la pared del agujero es casi recta, con un ligero estrechamiento en forma de reloj de arena en el centro.

Porque la pared del agujero de la plantilla de grabado eléctrico puede no ser lisa. El pulido eléctrico, es decir, el proceso de micro - grabado utilizado para el tratamiento de la pared del agujero después del proceso, es un método para suavizar la pared del agujero. Otra forma de obtener paredes de agujero más lisas es el níquel. La superficie lisa pulida favorece la liberación de la pasta de soldadura, pero puede hacer que la pasta de soldadura pase por la superficie de la plantilla sin rodar frente al raspador. Este problema se puede lograr puliendo selectivamente la pared del agujero en lugar de procesar toda la superficie de la plantilla. El recubrimiento de níquel mejora aún más la suavidad y las propiedades de impresión.

3. plantilla de corte láser

El Corte láser es un proceso de resta, pero no tiene el problema del Corte de fondo. La plantilla se hace directamente a partir de los datos de gerber, lo que mejora la precisión de los agujeros abiertos. Los datos se pueden ajustar según sea necesario para cambiar el tamaño, y un mejor control del proceso también mejorará la precisión de la apertura. La dirección vertical de la pared del agujero de la plantilla de corte láser. La plantilla de corte láser produce bordes ásperos. Porque el metal que se evapora durante el Corte se convierte en escoria. Esto puede causar obstrucción de la pasta de soldadura. Las paredes de los agujeros más lisas se pueden reprocesar mediante pulido eléctrico. Si no se realiza un grabado químico previo de las áreas más delgadas, la plantilla de corte láser no se puede hacer en una plantilla escalonada y multinivel.

IV. encofrado de pulido eléctrico

El pulido es un proceso de posttratamiento electrolítico que permite "pulir" las paredes de los agujeros, reduciendo así la fricción superficial, la buena liberación de pasta de soldadura y los huecos. También puede reducir considerablemente la limpieza de la parte inferior de la plantilla. El pulido eléctrico se logra mediante la Unión de la lámina metálica al electrodo y su inmersión en una solución ácida para reaccionar. La corriente eléctrica hace que el corrosivo primero erosione la superficie áspera del agujero, afectando más a la pared del agujero que a la superficie superior e inferior del metal platino, produciendo así un efecto de "pulido". Luego, el metal platino se elimina antes de que el corrosivo actúe sobre la superficie superior e inferior. De esta manera, la superficie de la pared del agujero se pule. Por lo tanto, la pasta de soldadura rodará efectivamente sobre la superficie del encofrado a través de una espátula (en lugar de empujar y llenar los agujeros).

V. ENCOFRADOS electrocast

El tercer proceso para hacer una plantilla es el proceso de adición, generalmente conocido como electrocast. En este proceso, el níquel se deposita en el núcleo de cátodo de cobre para formar una apertura. En espesor de aproximadamente 0,25 micras. La película se polimeriza a través de la luz ultravioleta a través de una película sombreada con un patrón de plantilla. Después del desarrollo, se produce un patrón de cátodo en el corazón de cobre. solo las aberturas de la plantilla todavía están cubiertas con fotorresistente. Luego, la plantilla se forma mediante el recubrimiento de níquel alrededor del fotorresistente. Una vez alcanzado el espesor requerido de la plantilla, se elimina el fotorresistente de la apertura y se separa la lámina de níquel electrocast del núcleo de cobre mediante flexión. El electrocast tiene características de sellado únicas, lo que reduce la necesidad de limpiar la parte inferior de la plantilla del puente de Estaño. El proceso no tiene restricciones geométricas y tiene una pared de agujero Lisa trapezoidal inherente y una baja fricción superficial, lo que ayuda a liberar la pasta de soldadura. El proceso es el siguiente: desarrollar el fotorresistente en el sustrato (o molde del núcleo) para formar una apertura, y luego galvanoplastia la plantilla alrededor del fotorresistente atómico y capa por capa. Los átomos de níquel son desviados por resistencias fotogénicas para formar una estructura trapezoidal. Luego, al retirar la plantilla del sustrato, la superficie superior se convierte en la superficie de contacto para producir un efecto de sellado. Se puede seleccionar un espesor continuo de níquel dentro del rango 0001 - 0012 / /. Este proceso es adecuado para distancias ultra densas. Por ejemplo, 0008 - 0.16 u otras aplicaciones. Puede alcanzar una relación de aspecto de 1: 1.

6. características de la plantilla de fundición eléctrica

1. la pequeña adherencia superficial de la plantilla de material de níquel es propicia para la eliminación de la pasta de soldadura.

2. la superficie del encofrado y la pared del agujero cónico son fáciles de controlar para facilitar el rodadura y la liberación de la bola de soldadura.

3. la alta precisión de posición y el error de apertura en la parte inferior son especialmente adecuados para almohadillas de asfalto ultrafinas.

4. la pared del agujero es Lisa y no requiere tratamiento de Burr trasero.

5. en comparación con las placas de acero inoxidable, la dureza ha aumentado en un 30% y la vida útil puede alcanzar más de 500000 veces.

6. la placa de fundición eléctrica no tiene bolas de estaño, lo que reduce en gran medida el tiempo y la frecuencia de limpieza de la plantilla.

7. dureza del níquel superior a 500vh.

8. el tamaño de la pequeña apertura es de 1 ML.

9. la tolerancia del diámetro del agujero es de ± 0,1 ML.

10. la diferencia de núcleo en la posición de perforación es de ± 0,1 mil.

7. limpieza de ENCOFRADOS

La limpieza de ENCOFRADOS desempeña un papel cada vez más importante en la instalación de la superficie y la tecnología de agujeros. El asfalto fino y las piezas de asfalto ultrafino, junto con otros envases avanzados, plantean nuevos requisitos importantes para la limpieza del encofrado. Para lograr una alta calidad y precisión sostenibles en el proceso de impresión de asfalto fino, el encofrado debe estar libre de residuos de pasta de soldadura.

8. los limpiadores requieren que los limpiadores sean prácticos, efectivos y seguros para el entorno de trabajo de los trabajadores. Deben ser capaces de eliminar todo tipo de pasta de soldadura y residuos de flujo, pegamento sin curar y otras impurezas a ambos lados de los componentes a - y b0 impresos incorrectamente. El marco del encofrado debe adaptarse a las condiciones de limpieza, como la temperatura, el tiempo, la energía mecánica y los productos químicos de limpieza. El marco está compuesto por fibras de éster, que se laminan en el marco a través de resina epoxi. Una temperatura superior a 130 ° C puede causar que la capa de resina se suavice y provoque defectos en la plantilla. Además, si el coeficiente de expansión de temperatura entre el marco de aluminio y el poliéster de la hoja de acero inoxidable experimenta un proceso de limpieza a alta temperatura a largo plazo, las aberturas estrechamente espaciadas pueden deformarse.

9. limpiar bajo la plantilla SMT

El agente de baño efectivo es un disolvente que puede disolver el flujo y el adhesivo en la pasta de soldadura y tiene un punto de inflamación superior a 110 grados centígrados. La barra de disolvente aplica una cierta cantidad de disolvente a todo el ancho del papel. Es importante que las propiedades del papel y del disolvente coincidan para reducir la absorción y el consumo del disolvente en el papel. Una vez aplicado el disolvente, el sistema de vacío ayuda a eliminar la pasta de soldadura residual de las aberturas de la plantilla. La frecuencia de limpieza suele estar determinada por los siguientes factores: incluye el tipo de plantilla, la pasta de soldadura, la coplanaridad del sustrato de PCB y la configuración de la impresora. Las plantillas de espaciado fino y alta densidad proporcionan una superficie lisa después de la mayoría de los pulidos eléctricos, pero requieren una limpieza inferior para mantener una alta tasa de paso. La limpieza de la placa SMT del molde es crucial para el proceso de plantación de bolas. La pasta de soldadura pegajosa que contiene pequeñas partículas y pequeñas aberturas de plantilla puede reducir la tasa de transferencia de la pasta de soldadura exprimida. Después del viaje de impresión, muchos residuos de pasta de soldadura pueden acumularse en la capa interior de la apertura de la plantilla, lo que puede secar rápidamente y contaminar los depósitos de pasta de soldadura en el viaje de impresión inferior.

Por esta razón, la plantilla entre cada placa de circuito impreso está limpia. Se recomienda limpiar la parte inferior de la plantilla con un paño sin Burr y un disolvente.