Tecnología PCBA - Normas de calidad y apariencia de las juntas de soldadura procesadas por SMT

Con los avances tecnológicos, algunos productos electrónicos, como teléfonos móviles y tabletas, se están desarrollando en una dirección ligera, compacta y portátil. Los componentes electrónicos utilizados en el procesamiento de SMT también son cada vez más pequeños. Se da el tamaño de 0201. Cómo garantizar la calidad de los puntos de soldadura se ha convertido en un problema importante en la colocación de alta precisión. Las juntas de soldadura son puentes soldados, y su calidad y fiabilidad determinan la calidad de los productos electrónicos. Es decir, durante el proceso de producción, la calidad del SMT se manifiesta como la calidad de la soldadura.

En la actualidad, en la industria electrónica, aunque se han logrado grandes avances en la investigación de soldadura sin plomo, se ha promovido y aplicado en todo el mundo, y los problemas ambientales también han atraído una gran atención. La tecnología de soldadura que utiliza aleaciones de soldadura de estaño y plomo sigue siendo la principal tecnología de conexión de circuitos electrónicos.

Durante el ciclo de vida del equipo, los bienes mecánicos y eléctricos de los buenos puntos de soldadura no deben fallar. Su apariencia es la siguiente:

(1) la superficie es completa, lisa y brillante;

(2) la cantidad adecuada de soldadura y soldadura cubre completamente la parte de soldadura de la almohadilla y el alambre, y la altura del componente es moderada;

(3) buena humectabilidad; El borde de la soldadura debe ser delgado y el ángulo de humectación entre la soldadura y la superficie de la almohadilla debe ser inferior a 300 y no superior a 600.

Contenido de la inspección de apariencia del procesamiento smt:

(1) si faltan componentes;

(2) si el componente se pegó incorrectamente;

(3) si hay cortocircuitos;

(4) si hay soldadura falsa; Las causas de la soldadura incorrecta son relativamente complejas.

1. juicio de soldadura

1. utilice el equipo especial del detector en línea para la detección.

2. inspección visual o aoi. Se debe prestar atención cuando se detecte que hay muy poca soldadura en la soldadura, mala penetración de la soldadura, grietas en el Centro de la soldadura, protuberancias en la superficie de la soldadura, incompatibilidad de la soldadura con smd, etc. incluso fenómenos leves pueden causar peligros ocultos. Se debe juzgar inmediatamente si hay un gran número de problemas de soldadura falsa. El método de juicio es: ver si hay muchos problemas con los puntos de soldadura en la misma posición en el pcb. Si este es solo un problema en un solo pcb, puede ser causado por arañazos en la pasta de soldadura, deformación del pin, etc., como la misma posición en muchos pcb. Hay problemas. En este momento, es probable que sea causado por problemas de componentes rotos o almohadillas.

2. causas y soluciones de la soldadura virtual

1. el diseño de la almohadilla es defectuoso. La existencia de agujeros en la almohadilla es un defecto importante en el diseño de pcb. Si no son absolutamente necesarios, no los Use. Los agujeros a través pueden causar pérdidas de soldadura y soldadura insuficiente; El espaciamiento y el área de la almohadilla también deben estandarizarse, de lo contrario el diseño debe corregirse lo antes posible.

2. la placa de PCB se oxida, es decir, la almohadilla es negra y no brilla. Si hay oxidación, se puede usar una goma de borrar para eliminar la capa de oxidación para reproducir la luz brillante. Si la placa de PCB está húmeda, se puede secar en una caja de secado si se sospecha que está húmeda. La placa de PCB está contaminada con aceite, manchas de sudor, etc. en este momento, se debe limpiar con etanol anhidro.

3. en el caso de los PCB que ya están impresos con pasta de soldadura, la pasta de soldadura está rayada y frotada, lo que reduce la cantidad de pasta de soldadura en la almohadilla de soldadura en cuestión y hace que la soldadura sea insuficiente. Debe compensarse a tiempo. El método de maquillaje se puede maquillar con un dispensador o elegir un poco con un palo de bambú.

4. la mala calidad, caducidad, oxidación y deformación de los SMD (componentes de montaje de superficie) conducen a la soldadura virtual. Esta es una razón más común.

(1) los ingredientes oxidados son oscuros y sin brillo. El punto de fusión del óxido aumenta,

En este momento, se puede soldar con ferrocromo eléctrico de más de 300 grados y flujos de resina, pero es difícil derretirse con soldadura de retorno SMT de más de 200 grados y pasta de soldadura sin limpieza menos corrosiva. Por lo tanto, la oxidación de SMD no es adecuada para la soldadura con un horno de soldadura de retorno. Al comprar componentes, asegúrese de ver si hay oxidación y usarlos a tiempo después de comprarlos. Del mismo modo, no se puede usar pasta de soldadura oxidada.

(2) las piernas de los componentes de montaje de la superficie de varias piernas son pequeñas y fáciles de deformar bajo la acción de fuerzas externas. Una vez deformado, definitivamente habrá fugas de soldadura o fugas de soldadura. Por lo tanto, antes de la soldadura, es necesario inspeccionar cuidadosamente y repararlo a tiempo.