Tecnología PCBA - Calidad y proceso de producción del procesamiento de parches SMT

El proceso de procesamiento de parches SMT tiene las características de alta densidad de montaje de parches y peso ligero, y también ahorra materiales, energía y equipos. La velocidad de procesamiento también es muy rápida y no requiere muchos recursos humanos. Mejora en gran medida la eficiencia de la producción y, al mismo tiempo, reduce los costos de producción. Luego echemos un vistazo a las ventajas y desventajas del proceso de procesamiento y el proceso de producción de chips smt.

1. ventajas y desventajas del proceso de procesamiento de chips SMT

1. ventajas del proceso de procesamiento de chips smt:

(1) el procesamiento de SMD tiene las características de productos electrónicos de alta densidad de montaje, pequeño tamaño y peso ligero. El volumen y el peso de los componentes SMD son solo alrededor de 1 / 10 de los componentes enchufables tradicionales. Por lo general, con el smt, el volumen de los productos electrónicos se reduce entre un 40% y un 60% y el peso entre un 60% y un 80%.

(2) alta fiabilidad y fuerte resistencia a las vibraciones. La tasa de defectos de los puntos de soldadura es baja. Buenas características de alta frecuencia. Reducir la interferencia electromagnética y de radiofrecuencia.

(3) fácil automatización, mejora la eficiencia de la producción y reduce los costos entre un 30% y un 50%.

(4) ahorrar materiales, energía, equipos, mano de obra, tiempo, etc.

2. deficiencias del proceso de procesamiento de chips SMT

(1) problemas técnicos de conexión. (tensión térmica durante el proceso de soldadura) durante el proceso de soldadura, el cuerpo principal de la pieza está expuesto directamente a la tensión térmica durante el proceso de soldadura y existe el riesgo de calentamiento múltiple.

(2) problemas de fiabilidad. Cuando se ensambla en el pcb, se fija con material de electrodo y soldadura. la desviación del PCB amortiguador sin alambre se añade directamente al cuerpo de la pieza o a la pieza de soldadura, por lo que la presión causada por la diferencia en la cantidad de soldadura puede causar la rotura del cuerpo de la pieza.

(3) problemas de prueba y retrabajo de pcb. A medida que la integración de SMT es cada vez mayor, las pruebas de PCB se vuelven cada vez más difíciles y las agujas de plantación se colocan cada vez menos. Al mismo tiempo, el costo de los equipos de prueba y retrabajo no es una cantidad pequeña.

2. proceso de producción para el procesamiento de parches SMT

1. impresión de pasta de soldadura: su función es imprimir pasta de soldadura sin soldadura en la almohadilla de PCB para prepararse para la soldadura de los componentes. El equipo utilizado es una imprenta de malla de alambre ubicada en la parte delantera de la línea de producción smt.

2. colocación de piezas: su función es instalar con precisión el componente de montaje de superficie en la posición fija del pcb. El equipo utilizado es una máquina de colocación smt, ubicada detrás de la imprenta de malla de alambre de la línea de producción smt.

3. curado del horno: su función es derretir el pegamento del parche para que el componente de montaje de la superficie y la placa de PCB se adhieran firmemente. El equipo utilizado es un horno de curado ubicado detrás de la máquina de colocación en la línea de producción smt.

4. soldadura de retorno: su función es derretir la pasta de soldadura para que los componentes de montaje de superficie y las placas de PCB se unan firmemente. El dispositivo utilizado es un horno de retorno situado detrás de la máquina de colocación en la línea de producción smt.

5. detección óptica aoi: su función es detectar la calidad de soldadura / Unión y la calidad de montaje de las placas de PCB ensambladas. El equipo utilizado es la detección óptica automática (aoi), el número de pedidos suele ser superior a decenas de miles, y un pequeño número de pedidos se realiza a través de la detección manual. La ubicación se puede configurar en la posición adecuada en la línea de producción de acuerdo con las necesidades de inspección. Algunos antes de la soldadura / conexión de retorno y otros después de la soldadura / conexión de retorno.

6. reparación: su función es reparar la placa de PCB que falló la prueba. Las herramientas utilizadas son soldadores, estaciones de retrabajo, etc. configuradas después de la inspección óptica de aoi.