Tecnología PCBA - ¿¿ cuál es el proceso de producción para que SMT instale fpc?

El circuito impreso flexible (fpc) es una placa de circuito impreso flexible hecha de película de poliimida o poliéster altamente confiable y excelente rendimiento. Tiene las características de alta densidad de cableado, peso ligero, espesor delgado y buena flexibilidad.

Durante el proceso de producción, para evitar que la apertura excesiva y los cortocircuitos provoquen una producción demasiado baja, o para reducir los problemas de notificación de residuos y reabastecimiento de placas FPC debido a problemas de procesos ásperos como perforación, laminación y corte, y evaluar cómo se seleccionan los materiales para lograr el mejor uso del cliente. para obtener los mejores resultados de Las placas de circuito flexibles, El pretratamiento antes de la producción es particularmente importante.

SMT instala FPC

Preprocesamiento prenatal, hay tres aspectos que deben tratarse, estos tres aspectos son completados por ingenieros. El primero es la evaluación de ingeniería de tableros fpc, que evalúa principalmente si los tableros FPC de los clientes se pueden producir y si la capacidad de producción de la empresa puede cumplir con los requisitos de fabricación de tableros y los costos unitarios de los clientes; Si se aprueba la evaluación de las obras, el siguiente paso es preparar los materiales de inmediato para cumplir con cada enlace de producción. finalmente, los ingenieros procesan los planos estructurales CAD del cliente, los datos de la línea Gerber y otros documentos de ingeniería para adaptarse al entorno de producción y las especificaciones de producción del equipo de producción. Luego, los dibujos de producción y mi (tarjeta de proceso de ingeniería) se confían al Departamento de producción, control de documentos, compras y otros departamentos para entrar en el proceso de producción convencional.

1. fijación del fpc:

Antes de realizar el smt, el FPC debe fijarse con precisión a la placa portadora. En particular, hay que tener en cuenta que el tiempo de almacenamiento entre impresión, instalación y soldadura es lo más corto posible después de que el FPC esté fijado a la placa portadora. Hay dos tipos de placas portadoras con y sin pin de posicionamiento.

La placa portadora sin pin de posicionamiento debe combinarse con una plantilla de posicionamiento con pin de posicionamiento. Primero coloque la placa portadora sobre el perno de posicionamiento de la plantilla para que el perno de posicionamiento se exponga a través del agujero de posicionamiento en la placa de sobrecarga, y luego coloque el FPC bloque por bloque. A continuación, fije el perno de posicionamiento expuesto con cinta adhesiva, y luego separe la placa portadora de la plantilla de posicionamiento FPC para imprimir, reparar y soldar. La placa portadora con pasador de posicionamiento se ha fijado con varios pasadores de posicionamiento de resorte de aproximadamente 1,5 mm de longitud. El FPC se puede colocar directamente uno tras otro en el perno de posicionamiento del resorte de la placa portadora y luego fijarlo con cinta adhesiva. Durante el proceso de impresión, el perno de posicionamiento del resorte se puede presionar completamente en la placa de carga por la malla de alambre sin afectar el efecto de impresión.

Método 1 (fijado con cinta unilateral): fijar los cuatro lados del FPC a la placa portadora con cinta unilateral delgada de alta temperatura para evitar el desplazamiento y la deformación del fpc. La viscosidad de la cinta debe ser moderada y debe ser fácil de quitar después del retorno. No hay pegamento residual en la superficie. Si utiliza una cinta automática, puede cortar rápidamente la misma longitud de la cinta, lo que puede mejorar significativamente la eficiencia, ahorrar costos y evitar el desperdicio.

Método 2 (fijado con cinta de doble cara): primero se pega a la placa portadora con cinta de doble cara resistente a altas temperaturas, con el mismo efecto que la placa de silicona, y luego se pega el FPC a la placa portadora, prestando especial atención a que la viscosidad de la cinta no sea demasiado alta, de lo contrario se pelará después de la soldadura de retorno. cuando, es fácil causar desgarro del fpc. Después de hornear repetidamente, la viscosidad de la cinta adhesiva de doble cara disminuirá gradualmente. Si la viscosidad es demasiado baja para fijar el FPC de manera confiable, debe reemplazarse de inmediato. Esta estación de trabajo es una estación clave para evitar que FPC se ensucie, y se debe usar una funda de dedo al trabajar. Antes de reutilizar el portador, es necesario limpiarlo adecuadamente. Se puede limpiar con tela no tejida sumergida en detergente, o se pueden eliminar cuerpos extraños como polvo superficial y cuentas de estaño con rodillos antiestáticos. No use demasiada fuerza al recoger y colocar fpc. El FPC es frágil y propenso a pliegues y fracturas.

2. impresión de pasta de soldadura fpc:

FPC no tiene requisitos muy especiales para la composición de la pasta de soldadura. El tamaño y el contenido metálico de las partículas de la bola de soldadura dependen de la presencia de IC de espaciamiento fino en fpc. Sin embargo, el FPC tiene mayores requisitos para las propiedades de impresión de las pastas de soldadura y las pastas de soldadura deben tener una excelente thixotropía, que deben ser fáciles de imprimir y desmoldear y adherirse firmemente a la superficie del fpc, y no deben presentar defectos como el mal desmoldeo, la fuga de la plantilla bloqueada o el colapso después de la impresión.

3. parche fpc:

De acuerdo con las características del producto, el número de componentes y la eficiencia de colocación, se puede utilizar una máquina de colocación de media y alta velocidad para la colocación. Debido a que cada FPC tiene una marca Mark óptica para la localización, hay poca diferencia entre la instalación de SMD en FPC y la instalación en pcb. Cabe señalar que, aunque el FPC está fijado a la placa portadora, su superficie no puede ser tan plana como la placa dura de pcb. Definitivamente habrá una brecha parcial entre FPC y la placa portadora. Por lo tanto, es necesario establecer con precisión la altura de caída de la boquilla, la presión de soplado, etc., y reducir la velocidad de movimiento de la boquilla. Al mismo tiempo, la mayoría de FPC son placas de conexión, y la tasa de producto terminado de FPC es relativamente baja. Por lo tanto, es normal que todo el PNL contenga algunos PCS malos. esto requiere que la máquina de colocación tenga una función de identificación Bad mark, de lo contrario, cuando se produce esta placa de circuito no integrada, cuando el PNL es una buena placa, la eficiencia de la producción se reducirá considerablemente.

4. soldadura de retorno de fpc:

Se debe utilizar un horno de retorno infrarrojo convectivo de aire caliente forzado, lo que permite cambiar la temperatura en el FPC de manera más uniforme y reducir la aparición de malas soldaciones. Si usas cinta de un solo lado, porque solo puedes fijar los cuatro lados del fpc, la parte media se deforma bajo el aire caliente, la almohadilla se inclina fácilmente y el estaño fundido (estaño líquido a altas temperaturas) fluye, lo que resulta en soldadura vacía, soldadura continua y cuentas de estaño que aumentan la tasa de defectos del proceso.

1) método de ensayo de la curva de temperatura:

Debido a las diferentes propiedades de absorción de calor de los diferentes tipos de componentes en la placa portadora y fpc, la temperatura aumenta a diferentes velocidades después del calentamiento durante la soldadura de retorno, y el calor absorbido también es diferente. Por lo tanto, establezca cuidadosamente la curva de temperatura del horno de soldadura de retorno para mejorar la calidad de la soldadura. La influencia es enorme. Una forma más segura es colocar dos placas de carga con FPC delante y detrás de la placa de prueba en la producción real, dependiendo del intervalo de la placa de carga. Al mismo tiempo, se instala el componente en el FPC de la placa portadora de prueba y se utiliza un alambre de soldadura de alta temperatura para probar la temperatura. La sonda se solda en el punto de prueba, y el cable de la sonda se fija a la placa portadora con cinta adhesiva de alta temperatura. Tenga en cuenta que la cinta resistente a altas temperaturas no puede cubrir el punto de prueba. Los puntos de prueba deben seleccionarse cerca de los puntos de soldadura y los pines qfps a cada lado de la placa portadora para que los resultados de la prueba reflejen mejor la situación real.

2) configuración de la curva de temperatura:

En la puesta en marcha de la temperatura del horno, debido a la mala uniformidad de la temperatura del fpc, es mejor utilizar el método de curva de temperatura de calentamiento / aislamiento / retorno para que los parámetros de cada zona de temperatura sean más fáciles de controlar y el FPC y los componentes se vean afectados por choques térmicos. Algunos Según la experiencia, es mejor ajustar la temperatura del horno al límite inferior de los requisitos técnicos de pasta de soldadura. La velocidad del viento del horno de soldadura de retorno suele ser la velocidad más baja del viento que el horno puede usar. La cadena del horno de soldadura de retorno debe ser estable y sin temblores.

5. inspección, pruebas y tableros de fpc:

Debido a que la placa portadora absorbe el calor en el horno, especialmente la placa portadora de aluminio, la temperatura es más alta al salir del horno, por lo que es mejor agregar un ventilador de enfriamiento obligatorio a la salida del horno para ayudar a enfriarse rápidamente. Al mismo tiempo, los operadores deben usar guantes térmicos para evitar quemaduras por portadores de alta temperatura. Al retirar el FPC soldado de la placa portadora, se debe aplicar una fuerza uniforme y no se debe usar fuerza bruta para evitar que el FPC se rasgue o se plique.

El FPC retirado se inspecciona visualmente bajo una lupa de más de cinco veces, centrándose en el pegamento residual en la superficie, el cambio de color, el teñido del dedo dorado, las cuentas de estaño, la soldadura vacía del Pin ic, la soldadura continua y otros problemas. Debido a que la superficie del FPC no es muy lisa, lo que hace que la tasa de error de juicio del Aoi sea muy alta, por lo general el FPC no es adecuado para la inspección del aoi, pero al usar accesorios de prueba especiales, el FPC puede completar las pruebas TIC y fct.