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¿¿ cómo evitar el puente en el tratamiento de parches smt?
El procesamiento de chips SMT es actualmente la tecnología y el proceso más populares en la industria del montaje electrónico. Este es un método para instalar componentes de montaje de superficie sin alambre o alambre corto (smc / smd, conocido en chino como componentes de chip). Tecnología de montaje de circuitos, en la que la superficie de la placa de circuito u otra superficie del sustrato se solda y ensambla mediante métodos como la soldadura de retorno o la soldadura por inmersión.
¿Entonces, ¿ cómo evita el procesamiento de chips SMT el puente? El siguiente pequeño Editor es para que todos lo analicen y presenten:
Primero: mejorar la actividad del flujo;
Segundo: aumentar la temperatura de la soldadura;
En tercer lugar: aumentar la temperatura de precalentamiento del PCB y mejorar la humectabilidad de la almohadilla;
Cuarto: uso de componentes / PCB con buena soldabilidad;
En quinto lugar: eliminar las impurezas nocivas y reducir la cohesión de la soldadura es propicio para la separación de la soldadura entre los dos puntos de soldadura.
¿¿ cómo afecta el entorno al manejo de los parches smt?
El impacto del entorno en el procesamiento de parches smt: con el auge de la industria electrónica, habrá cada vez más pedidos para el procesamiento de parches smt, y para muchas empresas que subcontratan el negocio de procesamiento de smt, en realidad pueden entender el entorno de taller de las empresas contratadas. Debido a que el entorno de trabajo es uno de los criterios para medir la tecnología de procesamiento smt, Hoy hablaré sobre los requisitos ambientales de la tecnología de procesamiento smt.
En primer lugar, son los llamados detalles los que determinan el éxito o el fracaso. Por lo tanto, el nivel de procesamiento de la empresa generalmente se puede juzgar a través del entorno del taller de procesamiento smt. En primer lugar, el requisito de la fuente de alimentación es que la Potencia de la fuente de alimentación debe ser más del doble del consumo de energía. Si se trata de una fuente de alimentación de una sola fase, será del 220 ± 10% de la fuente de alimentación, y si se trata de una fuente de alimentación de tres fases, será del 380 ± 10% de la fuente de alimentación.
En segundo lugar, los talleres de la tecnología de procesamiento SMT deben tener equipos de ventilación, ya que los equipos de soldadura de retorno y los equipos de soldadura de pico deben estar equipados con ventiladores de escape, y el caudal mínimo de flujo de los tubos de escape de todas las estufas de aire caliente debe ser de 500 pies cúbicos por minuto.
En tercer lugar, la tecnología de procesamiento SMT también requiere temperatura ambiente. En la mayoría de los casos, es mejor que la temperatura esté entre 20 y 26 grados centígrados. La mayoría de los talleres se mantienen básicamente entre 17 y 28 grados centígrados, y la humedad debe ser simultánea. Alrededor del 70% es el mejor. Si el taller está demasiado seco, es fácil que aparezca polvo, lo que es muy desfavorable para las operaciones de soldadura.
En cuarto lugar, los talleres de procesamiento SMT deben prestar atención a las medidas antiestáticas, como el uso de ropa de trabajo y pulseras antiestáticas por parte del personal, soportes de placas de circuito impreso antiestáticas, etc. estos son productos imprescindibles.
