Tecnología PCBA - Técnicas de producción de redes de acero SMT y selección de materiales

¿¿ cuál es la función de la red de acero smt?

El molde, también conocido como molde smt, es un molde especial para smt. Su función principal es ayudar a depositar la pasta de soldadura; El objetivo es transferir una cantidad precisa de pasta de soldadura a una posición precisa en el PCB vacío.

1. material de plantilla

1. marco de pantalla

La red se divide en una red móvil y una red fija. El marco de red móvil instala directamente la placa de acero en el marco de red. Un marco de red se puede reutilizar. Fijar el marco del hilo es pegar el hilo al marco del hilo con pegamento, y el marco del hilo se fija con pegamento. Es más fácil obtener una tensión uniforme de la placa de acero fijando el marco de la pantalla, que generalmente es de 35 a 48n / cm2. (la tensión permitida del marco de tamiz fijo ordinario es de 35 - 42 newton. jialichuang utiliza el marco de tamiz fijo, y la tensión normal es de 40 newton).

2. Grid

Los hilos de malla se utilizan para fijar placas de acero y marcos de malla, que se pueden dividir en malla de acero inoxidable y malla de poliéster de polímero. La malla de alambre de acero inoxidable suele ser de unos 100 mallas, lo que puede proporcionar estabilidad y suficiente tensión. Solo después de un uso prolongado, la malla de alambre de acero inoxidable se deforma fácilmente y pierde tensión. La materia orgánica de la mosca de la red de poliéster a menudo se utiliza en 100 mallas y no es fácil de deformar. Larga vida útil.

3. láminas

Es decir, láminas de cobre para agujeros, láminas de acero inoxidable, aleaciones de níquel, poliéster, etc.

La plantilla de Technology utiliza 304 placas de acero inoxidable de alta calidad de los Estados unidos, lo que mejora considerablemente la vida útil de la plantilla con sus excelentes propiedades mecánicas.

4. pegamento

El pegamento utilizado para pegar el marco de la pantalla y la placa de acero tiene un mayor efecto en la plantilla.

2. plantilla de grabado

Las plantillas metálicas y las plantillas metálicas flexibles se graban desde ambos lados mediante pulido químico utilizando dos patrones positivos. En este proceso, el grabado no solo se realiza en la dirección vertical deseada, sino también en la dirección transversal. Esto se llama Corte inferior, con una apertura ligeramente mayor de lo esperado. Debido a que 50 / 50 está grabado desde ambos lados, la pared del agujero es casi recta, con un ligero estrechamiento en forma de reloj de arena en el centro.

Porque la pared del agujero de la plantilla de grabado eléctrico puede no ser lisa. El pulido eléctrico, es decir, el proceso de micro - grabado utilizado para el tratamiento de la pared del agujero después del proceso, es un método para suavizar la pared del agujero. Otra forma de obtener paredes de agujero más lisas es el níquel. La superficie lisa pulida favorece la liberación de la pasta de soldadura, pero puede hacer que la pasta de soldadura pase por la superficie de la plantilla sin rodar frente al raspador. Este problema se puede lograr puliendo selectivamente la pared del agujero en lugar de procesar toda la superficie de la plantilla. El recubrimiento de níquel mejora aún más la suavidad y las propiedades de impresión.

3. plantilla de corte láser

El Corte láser es un proceso de resta, pero no tiene el problema del Corte de fondo. La plantilla se hace directamente a partir de los datos de gerber, lo que mejora la precisión de los agujeros abiertos. Los datos se pueden ajustar según sea necesario para cambiar el tamaño, y un mejor control del proceso también mejorará la precisión de la apertura. La dirección vertical de la pared del agujero de la plantilla de corte láser. La plantilla de corte láser produce bordes ásperos. Porque el metal que se evapora durante el Corte se convierte en escoria. Esto puede causar obstrucción de la pasta de soldadura. Las paredes de los agujeros más lisas se pueden reprocesar mediante pulido eléctrico. Si no se realiza un grabado químico previo de las áreas más delgadas, la plantilla de corte láser no se puede hacer en una plantilla escalonada y multinivel.

IV. encofrado de pulido eléctrico

El pulido es un proceso de posttratamiento electrolítico que permite "pulir" las paredes de los agujeros, reduciendo así la fricción superficial, la buena liberación de pasta de soldadura y los huecos. También puede reducir considerablemente la limpieza de la parte inferior de la plantilla. El pulido eléctrico se logra mediante la Unión de la lámina metálica al electrodo y su inmersión en una solución ácida para reaccionar. La corriente eléctrica hace que el corrosivo primero erosione la superficie áspera del agujero, afectando más a la pared del agujero que a la superficie superior e inferior del metal platino, produciendo así un efecto de "pulido". Luego, el metal platino se elimina antes de que el corrosivo actúe sobre la superficie superior e inferior. De esta manera, la superficie de la pared del agujero se pule. Por lo tanto, la pasta de soldadura rodará efectivamente sobre la superficie del encofrado a través de una espátula (en lugar de empujar y llenar los agujeros).

V. ENCOFRADOS electrocast

El tercer proceso para hacer una plantilla es el proceso de adición, generalmente conocido como electrocast. En este proceso, el níquel se deposita en el núcleo de cátodo de cobre para formar una apertura. En espesor de aproximadamente 0,25 micras. La película se polimeriza a través de la luz ultravioleta a través de una película sombreada con un patrón de plantilla. Después del desarrollo, se produce un patrón de cátodo en el corazón de cobre. solo las aberturas de la plantilla todavía están cubiertas con fotorresistente. Luego, la plantilla se forma mediante el recubrimiento de níquel alrededor del fotorresistente. Una vez alcanzado el espesor requerido de la plantilla, se elimina el fotorresistente de la apertura y se separa la lámina de níquel electrocast del núcleo de cobre mediante flexión. El electrocast tiene características de sellado únicas, lo que reduce la necesidad de limpiar la parte inferior de la plantilla del puente de Estaño. Este proceso proporciona un posicionamiento casi perfecto, sin restricciones geométricas. Tiene una pared de agujero Lisa trapezoidal inherente y una fricción superficial baja, lo que ayuda a liberar la pasta de soldadura. El proceso es el siguiente: desarrollar el fotorresistente en el sustrato (o molde del núcleo) para formar una apertura, y luego galvanoplastia la plantilla alrededor del fotorresistente atómico y capa por capa. Los átomos de níquel son desviados por resistencias fotogénicas para formar una estructura trapezoidal. Luego, al retirar la plantilla del sustrato, la superficie superior se convierte en la superficie de contacto para producir un efecto de sellado. Se puede seleccionar un espesor continuo de níquel dentro del rango 0001 - 0012 / /. Este proceso es adecuado para distancias ultra densas. Por ejemplo, 0008 - 0.16 u otras aplicaciones. Puede alcanzar una relación de aspecto de 1: 1.

6. limpiar bajo la plantilla

El agente de baño efectivo es un disolvente que puede disolver el flujo y el adhesivo en la pasta de soldadura y tiene un punto de inflamación superior a 110 grados centígrados. La barra de disolvente aplica una cierta cantidad de disolvente a todo el ancho del papel. Es importante que las propiedades del papel y del disolvente coincidan para reducir la absorción y el consumo del disolvente en el papel. Una vez aplicado el disolvente, el sistema de vacío ayuda a eliminar la pasta de soldadura residual de las aberturas de la plantilla. La frecuencia de limpieza suele estar determinada por los siguientes factores: incluye el tipo de plantilla, la pasta de soldadura, la coplanaridad del sustrato de PCB y la configuración de la impresora. Las plantillas de espaciado fino y alta densidad proporcionan una superficie lisa después de la mayoría de los pulidos eléctricos, pero requieren una limpieza inferior para mantener una alta tasa de paso. La limpieza de la plantilla es crucial para el proceso de plantación de la bola. La pasta de soldadura pegajosa que contiene pequeñas partículas y pequeñas aberturas de plantilla puede reducir la tasa de transferencia de la pasta de soldadura exprimida. Después del viaje de impresión, muchos residuos de pasta de soldadura pueden acumularse en la capa interior de la apertura de la plantilla, lo que puede secar rápidamente y contaminar los depósitos de pasta de soldadura en el viaje de impresión inferior.

Por lo tanto, se recomienda una limpieza completa del molde entre cada impresión. Se recomienda limpiar la parte inferior de la plantilla con un paño sin Burr y un disolvente.

7. métodos comunes de limpieza de ENCOFRADOS

Las toallitas húmedas sin terciopelo se pueden usar con toallitas húmedas sin terciopelo empapadas previamente y disolventes de limpieza para eliminar la mayoría de las manchas. Los limpiadores eliminan la pasta de soldadura y el pegamento no solidificados de manera relativamente fácil y rápida. Sus ventajas son el bajo costo, la aplicación cuantitativa de disolventes y la facilidad de reciclaje. A medida que el espaciamiento de los pines se vuelve cada vez más denso, hay que exigir calidad de impresión. Las toallitas húmedas preimpregnadas sin pelar no pueden eliminar continuamente la pasta de soldadura o el pegamento en los agujeros de espaciamiento fino. Si la pasta de soldadura se seca y se llena en la apertura antes de reutilizar la plantilla, puede causar un mal posicionamiento de la placa de circuito.

Remojo La mezcla ultrasónica y los limpiadores de agua son más adecuados para limpiar las plantillas de asfalto ultrafino y las plantillas desequilibradas. La energía de impacto debe utilizar un disolvente de limpieza para eliminar eficazmente la suciedad en el área de grabado de la plantilla de intervalo fino con agujeros abiertos. Los limpiadores solubles en agua se pueden utilizar a bajas concentraciones y bajas temperaturas para evitar la estratificación y expansión de las plantillas.

El sistema de limpieza de plantillas de inyección de aire es adecuado para disolventes, agentes de limpieza química semiacuáticos y completos. Estos sistemas suelen limpiarse y enjuagarse con un solo recipiente. Utilice una barra giratoria para Rociar el impacto sobre la plantilla o la superficie de montaje. El sistema de inyección de aire filtra la bola de soldadura a través del subsistema para evitar que se vuelva a precipitar.

Se seleccionan detergentes químicos como los de voc, una tecnología que utiliza detergentes mejorados con ayudas de lavado inorgánicas. La concentración recomendada de estos detergentes es del 3 - 10%, lo que es efectivo para la mayoría de las pastas de soldadura sin curar. Esta tecnología de limpiador humedece la pasta de soldadura, disuelve el adhesivo de resina en el disolvente de limpieza y elimina la bola de soldadura de la superficie del pcb. Estos disolventes pueden funcionar en un rango de temperatura ambiente de 25 ° c.

Las plantillas con espaciado fino y ultrafino para imprimir requieren limpiar la parte inferior de la plantilla durante el proceso de impresión para evitar que una pequeña cantidad de pasta de soldadura se seque y acumule residuos alrededor de la apertura. Estos residuos se pueden eliminar utilizando rollos de papel sin pelur y disolventes especialmente diseñados.