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En la impresión de pasta de soldadura SMT en la placa de circuito impreso, uno de los procesos es utilizar un raspador para exprimir la pasta de soldadura sobre la pasta de soldadura y transferir la pasta de soldadura de la plantilla a la placa de circuito impreso. Los siguientes operadores del proceso de procesamiento pcba le presentarán las ventajas del sistema de raspador de impresión.
El sistema de raspador es el mecanismo de movimiento más complejo de la imprenta, incluyendo el mecanismo de fijación del raspador, el sistema de control de transmisión del raspador, etc.
La función del sistema de raspador es extender la pasta de soldadura a una capa uniforme en toda la zona de la plantilla. El raspador exprime la plantilla para que la plantilla entre en contacto con la placa de circuito impreso; El raspador empuja la pasta de soldadura en la plantilla a rodar hacia adelante, mientras hace que la pasta de soldadura llene la apertura de la plantilla; Cuando la plantilla se separa del pcb, se deja en el PCB una pasta de soldadura de espesor adecuado correspondiente al patrón de la plantilla. Las espátulas incluyen espátulas metálicas y de goma, entre otras, para diferentes ocasiones. Debe tener una alta resistencia a la fricción y propiedades de limpieza del disolvente,
Su dureza es un factor importante que afecta la calidad de impresión de la pasta de soldadura. El cuchillo secundario está hecho de caucho, y cuando la presión de la cabeza del raspador es demasiado alta o el material es más suave, es fácil incrustarse en el agujero de la plantilla metálica (especialmente el gran agujero de la ventana), y la pasta de soldadura en el agujero se exprime, lo que resulta en un patrón de impresión hundido y un efecto de impresión pobre. Por esta razón, las personas usan espátulas metálicas en lugar de cuchillos auxiliares de goma. Los cuchillos auxiliares metálicos están hechos de aleación de alta dureza, son muy resistentes a la fatiga, la resistencia al desgaste y la flexión, y están recubiertos con película lubricante en la cuchilla. Cuando el borde de Corte funciona en la plantilla, la pasta de soldadura se puede empujar fácilmente a la ventana, eliminando los puntos de soldadura y las fluctuaciones.
Además, en los últimos años ha aparecido una nueva tecnología de raspador cerrado. En comparación con la espátula abierta mencionada anteriormente, tiene las siguientes ventajas.
Espátula hermética SMT
(1) incluso si la cantidad de pasta de soldadura es pequeña, todavía se puede imprimir.
(2) esto es beneficioso para la pasta de soldadura y puede prevenir la oxidación de la pasta de soldadura.
(3) la tasa de utilización efectiva de la pasta de soldadura es alta.
(4) la presión interna aumenta el efecto de relleno de pasta de soldadura, lo que puede evitar la mala impresión.
(5) la modulación del proceso es más simple y la velocidad de impresión es más rápida.
¿En la industria de procesamiento smt, ¿ qué significa el proceso de colocación de pegamento rojo?
Hay dos tecnologías de procesamiento de parches de pegamento rojo smt. Una es distribuir pegamento rojo SMT a través de un tubo de aguja. Según el tamaño del componente, la cantidad de pegamento rojo SMT es diferente. Máquina manual de dispensación de pegamento rojo smt. El tiempo controla la cantidad de pegamento, y la máquina automática de pegamento rojo SMT controla el pegamento rojo SMT a través de diferentes bocas de pegamento y tiempos de pegamento; El otro es el cepillado, que imprime el pegamento rojo SMT a través de la plantilla de parche smt, que tiene un tamaño de malla estándar.
El procesamiento de parches de pegamento rojo SMT se utiliza generalmente para el procesamiento de placas de alimentación, porque los productos procesados por el proceso de parches de pegamento rojo SMT requieren componentes de parches por encima de 0603 para la producción en masa.
En la actualidad, hay otro proceso en la industria de procesamiento de chips smt, llamado proceso doble. En otras palabras, el proceso de pegamento rojo del parche SMT y el proceso de pasta de soldadura se llevan a cabo simultáneamente. Después de imprimir la pasta de soldadura, aplique pegamento rojo. O abra la malla de acero trapezoidal SMT y reimprimir el pegamento rojo. El proceso se utiliza para producir placas pcba que requieren penetración de estaño pero tienen más componentes smd. En la actualidad, este proceso ha madurado mucho.
Los principales defectos causados por el procesamiento de parches de pegamento rojo SMT son: desbordamiento de almohadillas de pcb, flotación de componentes smd, falta de adherencia de pegamento rojo smt, golpes de componentes smd, etc.; El pretratamiento incluye el almacenamiento de pegamento rojo, el calentamiento antes de su uso y la impresión. la placa de PCB en la parte posterior debe colocarse plana y el tiempo de almacenamiento después de la impresión no debe ser demasiado largo. La temperatura del horno de retorno suele durar entre 90 y 120 segundos por encima de los 130 grados, y la temperatura máxima no supera los 150 grados. Los requisitos específicos dependen de los requisitos de referencia dados por el pegamento rojo utilizado;
