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El SMT en sí es una ingeniería de sistemas compleja, que cuenta con una serie de equipos técnicos, como máquinas smt, impresoras de pasta de soldadura, máquinas de soldadura de retorno, impresión, pasta de soldadura, limpieza, etc., materiales de organización y gestión de procesos como pasta de soldadura, pantalla y agente de limpieza. Quiere instalar y soldar componentes de PCB en lotes y a bajo costo.
¿Además de los equipos de soldadura por pasta con buen rendimiento, se deben seleccionar los materiales de proceso adecuados, establecer un estricto sistema de gestión y prestar atención a la investigación de la tecnología de proceso. mucha gente piensa que los equipos y materiales SMT son muy importantes, pero ¿ también cree que la tecnología de procesamiento de chips SMT es muy importante?
Tratamiento de prueba de parches SMT
La tecnología de proceso también se llama método de proceso y proceso. La tecnología se centra en lograr el objetivo de una producción equilibrada y estable de productos de alta calidad mediante el control de los parámetros del equipo, las condiciones ambientales, la preparación del proceso de producción, la selección de materias primas y auxiliares y la calidad del proceso de producción. Llamamos a los parámetros del equipo, los parámetros ambientales, los parámetros del proceso y los materiales auxiliares materiales de proceso, y al proceso de producción procesos de proceso. Por lo tanto, también podemos llamar a la tecnología de proceso preparación de proceso, selección de materiales de proceso y tecnología de control de parámetros de proceso.
Decimos que el proceso de corrección de parches SMT no es el más difícil, esto es relativo. En términos generales, este proceso tiene dos requisitos de proceso: primero, la precisión de instalación es alta; El segundo es la alta precisión de instalación. La otra es la baja tasa de fuga. La alta precisión de instalación requiere que el extremo metálico o el circuito impreso del equipo cubran más de 2 / 3 del área de la almohadilla de la placa de circuito impreso. La precisión de la instalación depende principalmente de la precisión de la instalación y sus propiedades relacionadas. La pérdida de pasta de soldadura se debe al colapso de los escombros. La máquina de colocación tiene un buen rendimiento y alcanza una tasa de fuga.
Tratamiento de prueba de parches SMT
¿¿ cómo hacer que la máquina de colocación tenga una alta precisión y una baja tasa de pérdida? También es un problema técnico, hay "trucos", pero depende más del equipo. Es diferente de la impresión y soldadura de pasta de soldadura. Muchos de los parámetros del proceso en impresión y soldadura son determinados por técnicos de campo a partir de la experiencia y los experimentos. El nivel de proceso varía mucho, por lo que el tratamiento de prueba de parches SMT no es una tarea simple.
La soldadura de PCB es un proceso de lubricación en el mecanismo, un proceso de control de temperatura y tiempo. Se trata de un complejo proceso de cambio físico y químico para máquinas de soldadura de retorno, soldadura, flujos, piezas y placas de impresión. El objetivo de la soldadura es formar puntos de soldadura de alta calidad. Los puntos de soldadura de las piezas en forma de escamas actúan simultáneamente como conexiones eléctricas y fijación mecánica. Por lo tanto, se requiere que los puntos de soldadura tengan cierta resistencia mecánica y no se permite la soldadura virtual o la soldadura por fuga. Los principales factores que afectan la calidad de los puntos de soldadura son la soldabilidad y la resistencia al calor de los componentes y las placas de impresión, así como la propiedad de pasta de soldadura, flujos y otros materiales procesados.
Tratamiento de prueba de parches SMT
En este proceso, los indicadores técnicos y materiales anteriores deben controlarse estrictamente, que es la condición básica para el éxito del proceso de soldadura. El resto del problema es que el técnico debe especificar la curva de proceso (temperatura) ideal, que se divide en tres partes: precalentamiento, soldadura y enfriamiento. El calentamiento no debe ser demasiado rápido, de lo contrario es fácil producir bolas de soldadura y salpicaduras; Si la temperatura de soldadura es demasiado alta, superar la temperatura de calentamiento de la placa impresa puede causar sobrecalentamiento y decoloración. Si el tiempo de soldadura es demasiado largo, el tiempo de soldadura será demasiado corto y la temperatura de soldadura será demasiado baja. El enfriamiento excesivo puede causar tensión térmica.
Incluso la curva de proceso ideal (temperatura) no es suficiente. El horno de fusión en la placa de circuito PCB real es una superficie, no una línea, y su borde es diferente de la temperatura de zte. Debido a que el calor de las carcasas, componentes, cables y placas de soldadura de varios materiales varía mucho en cada punto, todo el proceso de soldadura es controlado por un técnico sobre el material de soldadura, la soldadura y el flujo, la temperatura y el tiempo. Después de un equilibrio integral y un ajuste integral, se pueden obtener puntos de soldadura de alta calidad.
La tasa calificada de un punto de soldadura puede alcanzar el 99,99%, es decir, 10000 puntos de soldadura son solo un mal punto de soldadura. Si hay alrededor de 2.000 puntos de soldadura en la placa base de la computadora, es decir, según uno de los cinco indicadores anteriores, los productos defectuosos pueden alcanzar una tasa de reparación del 20%. Esto es mucho más alto que la tasa de mantenimiento del 5% de las placas base de computadoras extranjeras. Esto demuestra que el proceso de soldadura de PCB no es simple.
