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La soldadura de retorno del procesamiento de chips SMT causa agujeros
Este artículo presenta principalmente las causas de los agujeros y grietas en la soldadura de retorno del procesamiento de chips smt.
Varios fenómenos adversos son inevitables en el proceso de procesamiento de parches smt. Para resolver estos defectos, necesitamos analizar las causas de los fenómenos adversos. Las causas de los agujeros y grietas producidos por la soldadura de retorno en el procesamiento de parches SMT incluyen principalmente los siguientes factores:
La soldadura de retorno del procesamiento de chips SMT causa agujeros y grietas.
1. mala penetración entre la placa de soldadura de PCB y los electrodos del componente.
2. la pasta de soldadura no se controla según sea necesario.
3. el coeficiente de expansión del material de soldadura y el material del electrodo no coinciden, y los puntos de soldadura son inestables durante el proceso de solidificación.
4. la configuración de la curva de temperatura de la soldadura de retorno no puede volatilizar los volátiles orgánicos y el agua en la pasta de soldadura y luego entrar en la zona de retorno.
Los problemas de las soldadura sin plomo son las altas temperaturas, la alta tensión superficial y la Alta viscosidad. El aumento de la tensión superficial hará inevitablemente que el gas sea más difícil de escapar durante la fase de enfriamiento, y el gas también será difícil de escapar, aumentando así la proporción de la cavidad. Por lo tanto, en el procesamiento de chips smt, habrá más agujeros en las juntas de soldadura sin plomo.
Además, debido a que la temperatura de la soldadura sin plomo SMT es superior a la de la soldadura con plomo, especialmente para placas y componentes grandes, multicapa y de alta capacidad térmica, la temperatura máxima suele alcanzar alrededor de 260 ° c, y la diferencia de temperatura entre los dos es relativamente grande. Enfriar y solidificar a temperatura ambiente. Por lo tanto, el estrés de las juntas de soldadura sin plomo también es mayor. Junto con más imc, el coeficiente de expansión térmica del IMC es relativamente grande y es fácil agrietarse bajo un trabajo a alta temperatura o un fuerte impacto mecánico.
La soldadura de retorno del procesamiento de chips SMT causa agujeros y grietas.
Los agujeros de soldadura qfps, chip y bga y los agujeros distribuidos en la interfaz de soldadura pueden afectar la resistencia de conexión de los componentes pcba. Las grietas en los puntos de soldadura de los pines soj, los defectos de las grietas en las interfaces de bola y disco bga, las grietas en los puntos de soldadura y las grietas en las interfaces de soldadura afectarán la fiabilidad a largo plazo de los productos pcba.
El otro es el agujero o microporos en la interfaz de soldadura. Estos agujeros son tan pequeños que solo se pueden ver con un microscopio electrónico de barrido (sem). La ubicación y distribución de los huecos puede ser una causa potencial de falla en la conexión eléctrica. En particular, las mediciones huecas de los elementos de potencia aumentan la resistencia térmica y causan fallas.
Los estudios han demostrado que los huecos (microporos) en la interfaz de soldadura son causados principalmente por la Alta solubilidad del cobre. Debido al Alto punto de fusión de la soldadura sin plomo y la soldadura sin plomo de estaño alto, la tasa de disolución de cobre en la soldadura sin plomo SMT es mucho mayor que la soldadura SN - PB. La Alta solubilidad del cobre en la soldadura sin plomo puede formar "agujeros" en la interfaz de la soldadura de cobre, lo que puede debilitar la fiabilidad de las juntas de soldadura con el tiempo.
