Tecnología PCBA - Posicionamiento mecánico de la máquina de colocación SMT

La máquina de colocación de Yamaha es una máquina de colocación de velocidad media con alineación óptica de todo el sistema visual. Es bien conocido en la industria SMT por su buena relación calidad - precio y rendimiento estable. En la producción real de smt, el sistema de posicionamiento óptico de la máquina de colocación tiene una alta fiabilidad y una buena precisión de posicionamiento. Sin embargo, durante todo el proceso de colocación de pcb, la estabilidad y la precisión final de colocación del posicionamiento de PCB después del posicionamiento de reconocimiento óptico se ven muy afectadas por el posicionamiento mecánico (además de usar el Mark local del componente), y el ajuste e inspección del sistema de posicionamiento mecánico a menudo se ignora durante el proceso de fabricación. Lo que es más grave es que las desviaciones causadas por los sistemas de posicionamiento mecánico tienden a ser más ocultas y difíciles de detectar, lo que aumenta el proceso de fabricación. Es difícil encontrar problemas en el proceso, lo que reduce la tasa de utilización del equipo y aumenta el costo de uso del equipo. A continuación, XiaoBian continuará explicando y analizando el contenido del artículo "discusión sobre el posicionamiento mecánico de la máquina de colocación multifuncional smt".

2. fenómeno y causa del fracaso del posicionamiento mecánico del método de posicionamiento del agujero:

1) aflojamiento del perno de posicionamiento

Cuando el perno de posicionamiento se afloja, el PCB y el perno de posicionamiento se sacudirán ligeramente en el componente de instalación, y la posición del componente de instalación se moverá de manera irregular.

2) las ventas de posicionamiento son demasiado bajas

Cuando el perno de posicionamiento es demasiado bajo, el plano del perno de posicionamiento está por debajo del plano del PCB y hay una brecha entre el agujero de posicionamiento y el perno de posicionamiento, el PCB se mueve durante la instalación y el componente se mueve de manera irregular debido a una falla de posicionamiento.

3) las ventas de posicionamiento son demasiado altas

Cuando el perno de posicionamiento es demasiado alto, el plano del perno de posicionamiento es Í4mm superior al plano del pcb, lo que hace que el PCB esté en la parte superior, el PCB no es plano e incluso el borde del proceso del PCB se rompe, lo que afecta la precisión de colocación.

4) desgaste del perno de posicionamiento

Cuando el perno de posicionamiento se desgasta, sus causas y fenómenos son similares a los causados por el perno de posicionamiento demasiado bajo.

5) la distancia central entre la aguja activa y la aguja impulsada no es consistente con la distancia del agujero de proceso de PCB

Cuando la distancia central entre la aguja activa y la aguja impulsada no es adecuada, el PCB se deformará en extensión o compresión en la dirección x, lo que afectará la precisión del componente de montaje en la dirección X.

3. requisitos de posicionamiento mecánico yamahayv1002:

Para garantizar la fiabilidad y precisión del posicionamiento mecánico de la máquina de vertido yamahayv1002, el posicionamiento mecánico debe cumplir con los siguientes requisitos:

1. posicionamiento de borde

1) el freno principal debe ser aproximadamente 2 mm más alto que el plano de la guía, lo que significa que el plano en el PCB al posicionarse es inferior al plano en el freno principal;

2) el ancho de la Guía es aproximadamente 0,5 mm mayor que el ancho del pcb;

3) pushin mantiene una brecha de aproximadamente 0 - 0,5 mm con el pcb;

4) la altura del dedal es adecuada, el dedal se mueve horizontalmente debajo del PCB sin problemas y sin barreras, sin lagunas obvias. Al mismo tiempo, todos los pines tienen la misma altura para garantizar el nivel del pcb.

2. posicionamiento del agujero

1) el perno de posicionamiento tiene una altura de elevación adecuada, el plano del perno de posicionamiento es el plano inferior del pcb, el anillo exterior del perno de posicionamiento coincide estrechamente con el agujero de posicionamiento de la placa de pcb, y la resistencia a la compresión de contacto es adecuada;

2) la altura del dedal es adecuada, se mueve sin problemas debajo del PCB y no hay brecha obvia. Todos los pines tienen la misma altura para garantizar el nivel de los pcb;

3) la distancia central entre la aguja impulsada por el posicionamiento y la aguja principal móvil es la misma que la distancia central del agujero de posicionamiento de la placa de pcb. Al ajustar la máquina, primero relaje la aguja motriz. Después de localizar el pcb, deje que el agujero de posicionamiento ajuste libremente la posición de la aguja impulsada y luego apriete la aguja impulsada.

IV. observaciones finales

El ajuste e inspección del sistema de posicionamiento mecánico es el trabajo más básico en la puesta en marcha de la máquina de colocación multifuncional, y también es un trabajo muy importante. A menudo se ignora o subestima en el proceso de fabricación real, lo que a menudo trae muchos problemas al proceso de fabricación. En la producción real de prueba o procesamiento de parches smt, primero se selecciona el método de posicionamiento mecánico adecuado de PCB de acuerdo con la situación real de los pcb, y luego se realiza estrictamente de acuerdo con los requisitos de los componentes de posicionamiento mecánico, como bloqueo, ancho de vía, pin de posicionamiento, dedal y clip lateral. Ajustar e inspeccionar para garantizar la fiabilidad del sistema de posicionamiento mecánico, garantizando así la precisión de colocación de los componentes y dando pleno juego a la efectividad de la máquina de colocación.