Tecnología PCBA - Introducción a la impresión de la plantilla de pasta de soldadura SMT

La impresión de plantilla y la impresión de pantalla permiten depositar toda la soldadura en la placa de circuito impreso en un solo paso de operación. Cuando el raspador raspa la plantilla o la malla de alambre, la pasta de soldadura se exprime en la plantilla o la pantalla. En la apertura, esta parte de la pasta de soldadura entra en contacto con la placa de circuito. Es muy importante alinear con precisión la apertura de la plantilla o la pantalla con la posición de todos los patrones de almohadilla. Por lo tanto, para cada circuito, se debe fabricar la plantilla o pantalla correspondiente. Los parámetros más importantes en la impresión de pasta de soldadura SMT son la uniformidad de la velocidad, la velocidad del raspador, la presión, el ángulo del raspador, la altura de la cabeza del raspador y la velocidad de separación de la placa de circuito.

La pasta de soldadura debe ser tixotrópica, lo que significa que su grado de enseñanza disminuye constantemente durante la Aplicación. La pasta de soldadura tixotrópica tiene una estructura interna especial y está sujeta a acciones mecánicas. Cuando esta fuerza de Corte se elimina y comienza a recuperarse, su estructura interna se destruye.

Esta característica garantiza un buen flujo de pasta de soldadura en la placa de circuito. En comparación con la serigrafía, la ventaja de la impresión de plantilla es que tiene una vida útil relativamente larga, un mayor espesor de la pasta de soldadura y es fácil de controlar, y tiene una mayor precisión debido a su pequeña altura de la cabeza. La altura de la cabeza se refiere a la distancia entre la pantalla o la plantilla y la superficie de la placa de circuito.

Las plantillas suelen estar hechas de metal galvanizado o acero inoxidable. La mayoría de los patrones de circuito en la plantilla se forman mediante corte láser, pero también se pueden obtener mediante grabado mecánico en ambos lados. El encofrado se adhiere al marco rígido de aluminio fundido o acero inoxidable con resina epoxi, que está conectado a la imprenta, y el encofrado debe ajustarse con precisión durante su uso para mantener una alineación precisa con la placa de circuito. Bajo ciertas condiciones de espesor de la plantilla y dureza del raspador, manteniendo una buena alineación de bordes, la impresión de la plantilla puede obtener una capa de pasta de soldadura caliente de mayor espesor que la impresión de malla de alambre. Y la tensión superficial (adherencia) entre la pasta de soldadura y el sustrato garantiza que la pasta de soldadura siga adhiriéndose a la placa de circuito cuando el raspador pasa por la pantalla o la superficie del encofrado y el raspador está separado de la placa de circuito.

1. pinzas de fijación de placas de circuito

Las pinzas de la placa de circuito impreso fijan la placa de circuito durante el proceso de impresión. Suele proporcionar esta función a través de una placa de dibujo al vacío ubicada debajo de la plantilla. El objetivo del uso de placas de dibujo al vacío es proporcionar placas de circuito durante el proceso de impresión. Apoyar y mantener el nivel. Si hay algunas piezas debajo de la placa de circuito, es necesario dejar espacio o colocar soportes para protegerlas en la posición designada de la placa de dibujo al vacío. Se recomienda alinear la plantilla y la plantilla utilizando las marcas de alineación marcadas en la plantilla y la placa de circuito. La marca de alineación también se conoce como referencia.

2. espátula

El raspador puede estar hecho de metal delgado. El ajuste del raspador se puede evaluar colocando un pedazo de papel debajo y formando una capa uniforme de pasta de soldadura sobre el papel para determinar si la configuración es correcta y si la presión generada es uniforme. La mejor manera de imprimir es usar menos presión al principio de la impresión y no sobrepresionar, ya que esto puede dañar la plantilla. Al imprimir, la pasta de soldadura debe rodar frente al raspador, en lugar de dejar una capa de pasta de soldadura en la plantilla. Si hay una capa de pasta de soldadura en la plantilla, significa que la presión del raspador es demasiado pequeña. El diámetro es de unos 15 mm. La espátula de poliuretano tiene un borde trasero o una sección transversal en forma de diamante. Hay varias dificultades. Todo tipo de espátulas requieren bordes afilados. Debido al desgaste continuo de los bordes durante el uso, es necesario volver a afilar regularmente.

Varios materiales de referencia describen el ángulo de contacto del raspador, que oscila entre 45 y 80 grados. Por lo general, un mayor ángulo de impresión hace que la pasta de soldadura pase menos a través de la plantilla, y un ángulo de impresión más pequeño conduce a la alineación. Reducción Cuando la pasta de soldadura se deposita en la placa de circuito, la plantilla detrás del raspador Se levanta inmediatamente (rebota) y regresa a la posición original de la cabeza, de lo contrario la plantilla borrará la pasta de soldadura depositada en el circuito.

Se introdujo el proceso de fabricación de plantillas utilizando el proceso de corte láser. La plantilla permite un mayor control sobre la cantidad de pasta depositada en la almohadilla de la placa de circuito impreso. Este control se vuelve más importante cuando se trata de componentes de inclinación. Debido a que no hay pasos de limpieza para eliminar las bolas de soldadura potenciales, los requisitos para la deposición de impresión deben ser más altos.