Tecnología PCBA - Comprender las causas y procesos de las deficiencias de SMT

El mal manejo de los parches SMT se debe a la falta de piezas. Hay muchas razones por las que faltan piezas en el procesamiento de prueba de parches smt. Además, el proceso de parche SMT incluye impresión de pantalla, dispensación de pegamento, colocación, solidificación y soldadura de retorno de pcb.

El mal manejo de los parches SMT se debe a la falta de piezas. Hay muchas razones por las que faltan piezas en el procesamiento de prueba de parches smt. Además, el proceso de parches SMT es serigrafía, dispensación, colocación, curado y soldadura de retorno, entre otros. a continuación, le presentaré los detalles.

1. causas del mal procesamiento de los parches SMT

1. hay muchas razones por las que las piezas faltan en el procesamiento de prueba de parches smt, como: la película de carbono de la bomba de vacío no es lo suficientemente buena como para causar la falta de piezas, la diferencia de espesor de los componentes es demasiado grande, los parámetros de las piezas de la máquina de parches SMT se establecen incorrectamente, y la configuración de la altura de colocación no se espera incorrectamente.

2. después de solidificar el pegamento del parche del material de embalaje SMT desviado, se producirá el desplazamiento del componente, y en casos graves, incluso los pines del componente protegidos por el parche SMT no están en la almohadilla. La razón puede ser que el punto de referencia de posicionamiento para el procesamiento pcba no esté claro, o que el punto de referencia de posicionamiento en la placa pcba no se alineará con el punto de referencia de la malla de acero. Este fenómeno también puede deberse a un fallo en el sistema de posicionamiento óptico de la impresora de la planta de procesamiento de chips de pequeño lote SMT o a un desajuste entre la pasta de soldadura de la planta de procesamiento electrónico de PCB y la apertura de la plantilla y el documento de diseño de la placa de circuito.

3. los cortocircuitos de pcba pueden ser causados por reacciones inesperadas como puentes, o la distancia entre la plantilla y la placa de pcba puede ser demasiado grande, lo que puede causar que la pasta de soldadura se imprima demasiado gruesa y demasiado corta, o la altura de colocación del componente puede ser demasiado baja para que la pasta de soldadura se exprima para causar cortocircuitos, colapso de la pasta de soldadura, La apertura de la plantilla es demasiado grande o el espesor es demasiado grande, etc.

4. el fenómeno de las lápidas en el procesamiento de parches SMT puede deberse al bloqueo de la malla de acero, el bloqueo de la boquilla, el desplazamiento de la entrada de alimentación, el espaciamiento excesivo de la almohadilla y el ajuste inadecuado de la temperatura. La planta de procesamiento de parches de pequeños lotes de SMT solo puede proporcionar servicios de mano de obra y materiales de SMT de alta calidad si hace todo lo posible en el procesamiento de SMT para tratar los productos necesarios para cada cliente con la actitud más entusiasta.

En segundo lugar, el proceso de colocación de SMT

1. malla de alambre: su función es filtrar la pasta de soldadura o el pegamento de montaje a la almohadilla de PCB para prepararse para la soldadura de los componentes. El equipo utilizado es una imprenta de malla de alambre (imprenta de malla de alambre), ubicada a la vanguardia de la línea de producción smt.

2. dispensación de pegamento: se trata de gotear pegamento en la posición fija de la placa de pcb, y su función principal es fijar el componente a la placa de pcb. El equipo utilizado es una máquina de dispensación de pegamento ubicada en la parte delantera de la línea de producción SMT o detrás del equipo de prueba.

3. instalación: su función es instalar con precisión el componente de instalación de superficie en la posición fija del pcb. El equipo utilizado es una máquina de colocación ubicada detrás de la imprenta de malla de alambre de la línea de producción smt.

4. curado: su función es derretir el pegamento del parche para que los componentes de montaje de superficie y las placas de PCB se unan firmemente. El equipo utilizado es un horno de curado ubicado detrás de la máquina de colocación en la línea de producción smt.

5. soldadura de retorno de pcb: su función es derretir la pasta de soldadura de PCB para que los componentes de componentes de PCB de superficie y las placas de PCB se unan firmemente. El dispositivo utilizado es un horno de retorno situado detrás de la máquina de colocación en la línea de producción smt.

6. limpieza: su función es eliminar los residuos de soldadura y otros residuos de soldadura que son dañinos para el cuerpo humano en la placa de PCB ensamblada. El dispositivo utilizado es una lavadora, la ubicación puede no ser fija, puede estar en línea o fuera de línea.