Fabricación de PCB de precisión, PCB de alta frecuencia, PCB multicapa y montaje de PCB.
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La producción de SMT de múltiples variedades y pequeños lotes tiene principalmente los siguientes problemas en la gestión de la calidad:
1. alta tasa de desecho de pcba en la etapa de puesta en marcha
Debido a que los productos pcba necesitan ser reemplazados constantemente, el reemplazo del producto y la puesta en marcha de la producción deben llevarse a cabo con frecuencia. Durante el proceso de cambio, es necesario modificar los parámetros del equipo, como el alimentador, la boquilla de succión, el reemplazo de la pinza del horno y el programa de colocación de la máquina. Si no tienes cuidado, tendrás errores u omisiones. A veces, los trabajadores acaban de completar el último producto, no han dominado o recordado completamente los elementos esenciales de la operación relacionada con el nuevo producto, y todavía están "inmersos" en la operación del último producto, lo que resulta en que el producto no está calificado y el producto se desecha. De hecho, en la producción en pequeños lotes, la mayoría de los residuos se producen durante la transformación del producto y la puesta en marcha del equipo. Para la producción de múltiples variedades y pequeños lotes, es particularmente importante reducir los residuos durante el proceso de puesta en marcha.
2. modo de control de calidad pcba de inspección de puestos
Los problemas centrales del sistema de gestión de la calidad son el control del proceso y la gestión total de la calidad. En la mayoría de las empresas, la calidad del producto solo se considera un problema para el Departamento de calidad y el taller de producción, pero todos los departamentos están excluidos. En cuanto al control de procesos, aunque muchas empresas tienen protocolos de proceso, protocolos de operación de equipos, protocolos de Seguridad y responsabilidades laborales, su implementación no es alta debido a la mala operatividad, engorrosidad y falta de medios de monitoreo. En cuanto a los registros operativos, muchas empresas no hacen estadísticas ni desarrollan el hábito de ver los registros operativos todos los días. Por lo tanto, muchos registros originales no son más que un montón de papel usado.
Aunque muchas empresas pcba han pasado la certificación del sistema de gestión de calidad iso9000, todavía implementan sistemas de inspección de procesos específicos, permaneciendo en la etapa de dependencia de inspectores de calidad, en lugar de buscar razones en el control y gestión de procesos.
3. dificultades para implementar el control del proceso estadístico
El control de procesos estadísticos (spc) es una tecnología de gestión de calidad que aplica técnicas estadísticas para evaluar y monitorear las etapas del proceso, estableciendo y manteniendo el proceso a un nivel aceptable y estable, y asegurando que los productos y servicios cumplan con los requisitos prescritos.
El control de procesos estadísticos es un método importante de control de calidad, y el gráfico de control es la tecnología clave del control de procesos estadísticos. Sin embargo, debido a que los mapas de control tradicionales se producen en grandes cantidades y en entornos de producción estrictos, es difícil aplicarlos en entornos de producción en pequeños lotes.
Debido al pequeño número de piezas procesadas por stm, los datos recopilados no pueden cumplir con los requisitos del uso de métodos estadísticos tradicionales, es decir, no se han producido mapas de control y la producción ha terminado. El mapa de control no ha desempeñado el papel preventivo que le corresponde y ha perdido la importancia de utilizar métodos estadísticos para controlar la calidad.
En resumen, en un entorno de producción de pcba de múltiples variedades y pequeños lotes, la intensidad de las pruebas es insuficiente, la calidad del producto es difícil de controlar estrictamente y la tasa de producción fluctúa mucho. El modo de inspección por muestreo se utiliza generalmente, la trazabilidad de la calidad es limitada y faltan medios técnicos eficaces de Inspección completa. Es necesario utilizar métodos de control de calidad de grano fino para rastrear la calidad del producto.
