Tecnología PCBA - Proceso sin halógenos SMT y dirección de actualización de equipos SMT

1. el impacto de la tecnología libre de halógenos en el procesamiento de parches SMT

En la actualidad, muchos clientes que están procesando SMT se preguntarán si pueden proporcionar tecnología libre de halógenos. En pocas palabras, el proceso libre de halógenos significa que el pcba final no contiene ningún elemento de la familia 7 de la tabla periódica. ¿¿ cuál es el séptimo grupo específico?

No hay duda de que la eliminación de pasta y flujo de halógeno tendrá un gran impacto potencial en el proceso de soldadura del chip. El objetivo de agregar halógenos a las pastas y flujos de soldadura es proporcionar una mayor capacidad de desoxidación y mejorar la humectabilidad, mejorando así el efecto de soldadura. En combinación con el desarrollo actual de la industria empresarial de china, los parches SMT se encuentran en una etapa de transición sin plomo, es decir, requieren el uso de diferentes aleaciones con poca humectabilidad (sin plomo) y aleaciones originales de soldadura con plomo.

En las pastas de soldadura, la eliminación de halógenos puede tener un impacto negativo en la humectabilidad y la soldadura. Este será un cambio importante en la aplicación que requiere una curva de temperatura más larga o un área de depósito de pasta de soldadura muy pequeña.

Por ejemplo, la soldadura 01005 requiere una mayor dosis de flujo y ningún otro compuesto halógeno puede causar más fácilmente defectos de "bolas de uva". Durante el proceso de no conversión, dos defectos muy comunes son los defectos de "almohada de cabeza". Este problema de defectos se debe a la capacidad de los dispositivos bga o las placas de PCB para deformarse fácilmente durante el desarrollo del retorno.

Debido a que cuando el bga o el sustrato se doblan, el bga o el sustrato separarán las bolas de soldadura de las pastas de soldadura depositadas, en la fase de retorno, las pastas de soldadura y las bolas de soldadura se derriten, pero no entran en contacto entre sí, y se forman capas de óxido en sus respectivas superficies, lo que las reabrirá Durante el enfriamiento. Cuando entran en contacto, es poco probable que se unan, lo que hace que las aberturas de soldadura parezcan "almohadas".

Debido a los defectos de los puntos de soldadura "bola de uva" y "almohada", el desafío para los fabricantes de pasta de soldadura es cómo hacer que el rendimiento de la pasta de soldadura sin soldadura sea tan bueno como el actual de la compañía. Mejorar el rendimiento del retorno no es tan simple. Debido a la mejora del catalizador, puede tener un impacto negativo en el proceso de impresión de la pasta de soldadura, la vida útil de la plantilla y el tiempo de almacenamiento. Por lo tanto, al evaluar la falta de material, se debe probar cuidadosamente el rendimiento de retorno y el rendimiento de impresión. Efecto

El segundo es la dirección de actualización de equipos smt.

Con la creciente miniaturización de los productos electrónicos y la creciente integración de ic, cpu, etc., la industria manufacturera necesita urgentemente transformación y actualización, y el diseño de los productos electrónicos está cambiando con cada día que pasa. La inteligencia y la automatización se han convertido en la tendencia del desarrollo empresarial. La tecnología de montaje de superficie (smt), como una nueva generación de tecnología de montaje electrónico, se ha desarrollado rápidamente en la última década. Se ha utilizado ampliamente en varios campos e penetrado en diversas industrias, y ha reemplazado parcial o completamente la tecnología tradicional de agujeros de placas de circuito en muchos campos. Este proceso se puede dividir aproximadamente en: impresión, smt, soldadura y Prueba. Con sus propias características y ventajas, la tecnología SMT ha revolucionado la tecnología de montaje electrónico. Impresión automática de alta precisión, buena producción de SMT es un proceso de smt, la impresión de SMT tiene un gran impacto en la tasa calificada de productos smt. Uno de los factores importantes que afectan la calidad de impresión de la pasta de soldadura es la alta precisión de la parte de control de movimiento de la imprenta. En la actualidad, los productos SMT se están desarrollando hacia un alto rendimiento y "cero defectos". En la producción, la imprenta requiere una impresión estable e ininterrumpida de alta velocidad a largo plazo. La velocidad de funcionamiento, la estabilidad y la fiabilidad de los sistemas de control de movimiento plantean requisitos muy altos, y las tecnologías innovadoras de los fabricantes de componentes impresos desafían constantemente los límites de la calidad y la eficiencia de la producción.

Centrándose en la producción de toda la línea de smt, la máquina de colocación de SMT tiene alto rendimiento, alta eficiencia e integración. La máquina de colocación se utiliza para lograr la colocación de componentes de alta velocidad, alta precisión y automática. Esto está relacionado con la precisión y eficiencia de la línea de producción de vertido. La línea de producción de colocación es más de la mitad de la inversión de toda la línea de producción, con altos equipos, tecnologías clave y estabilidad, y es la tendencia de desarrollo de "tres agregados altos, cuatro altos eficientes, alta integración, flexibilidad, inteligencia, verde y diversificación". Con la miniaturización de los dispositivos electrónicos, las diversas formas de instalación altamente funcionales, de alta densidad y complejas son más altas de lo que son ahora, especialmente la instalación híbrida de SMD y semiconductores.

Alta calidad y protección del medio ambiente verde, la soldadura de retorno SMT presta atención al ahorro de energía y la protección del medio ambiente. La soldadura de retorno SMT es un método de soldadura preformado en la superficie de la soldadura refundida. No se añade soldadura adicional durante el proceso de soldadura. El circuito de calefacción del Interior del dispositivo se sopla sobre la placa de circuito. después de conectar el componente a la placa de circuito, calentar el aire o el nitrógeno a altas temperaturas y pegar ambos lados del componente de soldadura a la placa base se ha convertido en la tecnología dominante en smt. A través de este proceso, la mayoría de los componentes de la placa de circuito se soldan a la placa de circuito. En los últimos años, el auge de varios dispositivos terminales inteligentes ha llevado a la miniaturización de envases y el montaje de alta densidad. Diversas nuevas tecnologías de encapsulamiento son cada vez más avanzadas y los requisitos para la calidad del montaje de circuitos son cada vez más altos. En comparación con la detección manual, la detección óptica automática, la detección de tic, la prueba funcional (fct) y los métodos de detección,

La tecnología X - Ray es más ventajosa y se utiliza ampliamente en industrias especiales como smt, led, bga, detección de chips invertidos csp, componentes de encapsulamiento de semiconductores, industria de baterías de litio, componentes electrónicos, piezas de automóviles, aluminio fotovoltaico, fundición a presión, moldeo y detección de productos cerámicos.