Tecnología PCBA - Proceso detallado de la operación de procesamiento de parches SMT

El proceso de operación del procesamiento de parches SMT tiene aproximadamente cuatro pasos principales: impresión de pasta de soldadura - colocación de componentes - soldadura de retorno - aoi.

Subdivisiones adicionales:

Carga - impresión de pasta de soldadura (lado a) - colocación (lado a)

A continuación se detallan los pasos:

1. carga

La carga de materiales se refiere a que después de recibir el bom del cliente, la fábrica escribirá el programa correspondiente, y luego enumerará el número de material y el nombre del material en la máquina correspondiente. En este momento, el almacén puede emparejar los materiales del proyecto a producir con antelación de acuerdo con el plan, y luego el personal de producción de materiales colocará los materiales en la máquina correspondiente de acuerdo con el número de material establecido en la máquina. Una vez que el personal de producción de materiales reciba los materiales, el Inspector coordinará la inspección de si hay inconsistencias en el número de materiales y firmará el registro de carga de materiales. PQA inspeccionará aleatoriamente la carga de materiales durante la inspección de la línea.

1. cuando se agota una bandeja de material, especialmente cuando se extrae del almacén, solo hay una capa de etiqueta, que se coloca en el lugar equivocado cuando el personal no presta atención. En la actualidad, todos los materiales deben ser confirmados por ambas partes antes de que puedan estar en línea.

2. cuando el número de material entrante está escrito a mano, existe un riesgo de calidad. El número de material escrito a mano puede ser incorrecto en sí mismo, y la persona que revisa el número de material puede confundir el número de material con otros números de material.

3. cuando es difícil distinguir el material durante la producción del lanzamiento y el reciclaje, ambos están en cajas de lanzamiento. Al lanzar y reciclar, es necesario determinar el tiempo a agotar.

4. cuando el material es relativamente pequeño y se necesita un parche separado, se necesita que el personal correspondiente lo confirme al volver a etiquetar.

Impresión de pasta de soldadura

La pasta de soldadura debe calentarse antes de su uso. Después de abrir la caja, registre el tiempo de apertura y revuelva bien para usarlo en línea. En la actualidad, el método de control de la impresión controlada por pasta de soldadura es un parámetro importante para registrar la relación entre los resultados de la impresión y no puede desviarse del rango definido, es decir, presión del raspador, velocidad de desmontaje, distancia de desmontaje, velocidad de impresión, frecuencia de limpieza automática, velocidad de limpieza automática, etc. el requisito de op es una limpieza de dos horas, Limpiar manualmente la malla de acero a la vez y tener un registro de limpieza.

El método final de monitoreo de la efectividad de la máquina de pasta de soldadura es medir si el espesor de la pasta de soldadura está dentro del rango estándar y utilizar el valor de CPK para monitorear la efectividad de mpm / dek. Sin embargo, el método de monitoreo del desplazamiento de la pasta de soldadura es solo op mirando la lupa, y si hay problemas como la soldadura continua o el desplazamiento después de la soldadura de retorno en la placa de circuito, se volverá a investigar el problema de la impresión de la pasta de soldadura.

1. la pasta de soldadura no se utiliza según sea necesario.

2. el problema de impresión no se informó oportunamente al personal relevante para el ajuste.

3. aunque la altura de la pasta de soldadura impresa cumple con los requisitos de rango, el personal no puede retroalimentar el problema a tiempo cuando cpk1.67 o siete puntos consecutivos se encuentran a un lado de la línea central. Incluso después de que se informó del problema, los artesanos relevantes no sabían cómo ajustarse.

3. parches

Los alimentadores de componentes SMT y los sustratos (pcb) son fijos. La cabeza de colocación se mueve de un lado a otro entre el alimentador y el sustrato, sacando el componente del alimentador, ajustando la posición y dirección del componente y luego colocándolo sobre el sustrato.

1. cuando algunos agujeros en la boquilla de succión están bloqueados, la apariencia y el color del material son diferentes, lo que hace que la máquina arroje el material, etc.

2. cuando el cinturón de material no está colocado horizontalmente, el cinturón de material se rompe y la viscosidad es demasiado alta, lo que es causado por el proveedor.

3. cuando el material entrante se coloca inconsistentemente en el cinturón de material, o cuando el material entrante no coincide con el tamaño de la placa de falla, también afectará la calidad del parche.

4. los inspectores frente al horno están interesados en supervisar las cuestiones. Si está por encima de las 06: 03, una ligera desviación no afectará la calidad del producto, pero si se trata de un componente de 0,5 pin, en principio no se permiten desviaciones.

Cuarto, soldadura de retorno

En el proceso de soldadura por retorno de aire caliente, la pasta de soldadura necesita pasar por las siguientes etapas para volatilizar el disolvente; El flujo elimina el óxido de la superficie de las piezas de soldadura; La solución de pasta de soldadura vuelve a fluir para enfriar y solidificar la pasta de soldadura.

1. zona de precalentamiento

Precaliente los PCB y los componentes para lograr el equilibrio, eliminando al mismo tiempo la humedad y la volatilización del disolvente en la pasta de soldadura. Es relativamente suave y tiene el menor impacto térmico posible en los componentes. El calentamiento excesivo puede causar daños en los componentes, como la rotura de condensadores cerámicos multicapa. Al mismo tiempo, también puede causar salpicaduras de soldadura, formando así bolas de soldadura y puntos de soldadura con soldadura insuficiente en toda la zona sin soldadura del pcb.

2. Áreas aisladas

Asegúrese de que la soldadura se seque completamente antes de alcanzar la temperatura de retorno, al tiempo que actúa como activación del flujo, eliminando los óxidos metálicos de los componentes, almohadillas y polvo de soldadura. El tiempo es de unos 60 a 120 segundos, dependiendo de la naturaleza de la soldadura.

3. zona de retorno

La soldadura en la pasta de soldadura hace que el polvo de oro se derrita y vuelva a fluir, reemplazando la soldadura líquida para humedecer la almohadilla y los componentes. Este efecto de humectación hace que la soldadura se expanda aún más, y el tiempo de humectación de la mayoría de la soldadura es de 60 a 90 segundos. La temperatura de la soldadura de retorno debe ser superior a la temperatura de fusión de la pasta de soldadura y generalmente debe superar la temperatura de fusión de 20 grados para garantizar la calidad de la soldadura de retorno. En ocasiones, la zona se divide en dos zonas, la zona de fusión y la zona de retorno.

4. Área de enfriamiento

La soldadura se solidifica a medida que disminuye la temperatura, lo que hace que los componentes y la pasta de soldadura formen un buen contacto eléctrico. La tasa de enfriamiento no debe diferir demasiado de la tasa de calentamiento.

V. tableros secundarios

En la actualidad, utilizamos un convertidor, que utiliza Corte rotativo, pero debido a la capacidad de producción, las fábricas a veces cortan las placas con tijeras manuales. Cuando sea necesario cortar a mano, prepare un documento para informar al OP de la secuencia de corte, y cuando se complete el corte, el efecto de la inspección es evitar el fenómeno de cortar a mano la última parte de la placa rota.

VI. pruebas

Para las estaciones de trabajo de descarga, bt, ft, etc., verifique si la versión utilizada es consistente con la orden de trabajo del cliente y si las plantillas y fuentes de alimentación utilizadas para el trabajo se implementan según sea necesario. Se trata de una prueba de software en la que la fábrica puede conservar datos para futuras referencias. En cuanto a la estación cit, debido a que actualmente tenemos muchos proyectos de prueba, muchos proyectos en el proceso de prueba necesitan ser juzgados manualmente si pasan. Este proyecto puede perderse fácilmente la prueba. En caso de escasez de capacidad, otros departamentos harán sugerencias como pruebas aleatorias. Pertenece

En el método actual de control de pruebas, el Código del probador CIT está escrito en el tablero para que las personas posteriores puedan juzgar si el tablero ha realizado pruebas cit, pero generalmente, debido a que el personal juzga si ha pasado o no, puede haber errores de detección si el personal no entiende lo siguiente. La mayoría de los malos juicios de las pruebas se hacen manualmente y serán más precisos si se puede introducir el modo automático.

VII. inspecciones

El estándar de Inspección es el estándar de segundo nivel de IPC - 610d. En la actualidad, debido al dominio inconsistente de los estándares por parte del personal de la fábrica smt. Es decir, una lupa de 10 veces es suficiente para la inspección, pero para los lugares sospechosos se necesita una lupa mejor para el arbitraje. Por ejemplo, la fiabilidad y el estándar de soldadura de un pin en forma de l se definen como la raíz del pin. El equipo actual no puede ver la soldadura de la raíz y la parte trasera del pin en forma de l, solo juzga si no es bueno en función de la experiencia del Personal.