Tecnología PCBA - Proceso de la máquina de colocación SMT programable

De acuerdo con el ejemplo del mapa de ubicación de colocación de bom proporcionado por el cliente, se realiza el procedimiento de colocación de las coordenadas del componente. Luego, la primera pieza coincide con los datos de procesamiento de parches SMT proporcionados por el cliente.

Ungüento

La pasta de soldadura se imprime en la almohadilla de la placa de PCB con una plantilla para prepararse para la soldadura de los componentes. El equipo utilizado es una imprenta de malla de alambre (imprenta), ubicada a la vanguardia de la línea de producción de procesamiento de parches smt.

Manchas de color

Instale con precisión el componente electrónico SMD en la posición fija del pcb. El equipo utilizado es una máquina de colocación ubicada detrás de la imprenta de malla de alambre de la línea de producción smt. Las máquinas de instalación se dividen en máquinas de alta velocidad y máquinas Generales.

Máquina de alta velocidad: se utiliza para pegar componentes con una mayor y menor distancia entre los cables.

Máquina universal: componentes con poca distancia entre los pines pegados (pins densos) y gran volumen.

Pasta de soldadura fundida

El objetivo principal es derretir la pasta de soldadura a alta temperatura y, después de enfriarse, soldar firmemente el componente electrónico SMD y la placa de pcb. El equipo utilizado es un horno de soldadura de retorno, ubicado detrás de la máquina de colocación en la línea de producción smt.

Limpiar

Su función es eliminar residuos de soldadura como flujos dañinos para el cuerpo humano en las placas de PCB ensambladas. El dispositivo utilizado es una lavadora, la ubicación puede no ser fija, puede estar en línea o fuera de línea.

Inspección visual

Elementos clave revisados manualmente: si la versión pcba es la versión cambiada; Si el cliente requiere que los componentes utilicen materiales alternativos o componentes de marcas y marcas designadas; Ic, diodos, transistor, condensadores de tantalio, condensadores de aluminio, interruptores, etc. si la dirección de los componentes direccionales es correcta; Defectos después de la soldadura: cortocircuito, apertura, piezas falsas, soldadura falsa.

Paquete

El método de montaje del SMT y su proceso dependen principalmente del tipo de componente de montaje de superficie (sma), el tipo de componente utilizado y las condiciones del equipo de montaje. Las SMA generalmente se pueden dividir en tres tipos: montaje híbrido de un solo lado, montaje híbrido de dos lados y montaje de superficie completa, con un total de seis métodos de montaje. Diferentes tipos de SMA tienen diferentes métodos de montaje, y el mismo tipo de SMA también puede tener diferentes métodos de montaje.

De acuerdo con los requisitos específicos de los productos de procesamiento y montaje de parches y las condiciones de los equipos de montaje, la selección de métodos de montaje adecuados es la base del montaje y la producción eficientes y de bajo costo, y también es el contenido principal del diseño del proceso smt.

1. el primer tipo es el montaje híbrido de un solo lado, es decir, los componentes SMC / SMD y plug - in a través del agujero (17hc) se distribuyen en diferentes lados del pcb, pero la superficie de soldadura es solo de un solo lado. Este tipo de método de montaje utiliza PCB de un solo lado y soldadura de pico (actualmente se utiliza generalmente soldadura de pico doble). Hay dos métodos de montaje específicos.

(1) pegar primero. El primer método de montaje se llama el primer método de conexión, es decir, conectar primero el SMC / SMD al lado B del PCB (lado de soldadura) y luego insertar el THC en el lado A.

(2) método después de pegar. El segundo método de montaje se llama método de postunión, es decir, primero se inserta THC en el lado a del PCB y luego se instala SMD en el lado B.

El segundo tipo es un conjunto híbrido de doble Cara. SMC / SMD y THC se pueden mezclar y distribuir en el mismo lado del pcb. Al mismo tiempo, SMC / SMD también se puede distribuir a ambos lados del pcb. Los componentes mixtos de doble cara utilizan PCB de doble cara, soldadura de doble pico o soldadura de retorno. Entre este tipo de métodos de montaje, también hay diferencias entre SMC / SMD o SMC / smd. Por lo general, la selección en función del tipo de SMC / SMD y el tamaño del PCB es razonable. Por lo general, el primer método se adoptará más. En este tipo de montaje se suelen utilizar dos métodos de montaje.

(1) SMC / SMD y FHC están en el mismo lado. SMC / SMD y THC se encuentran en el mismo lado del pcb.

(2) diferentes módulos laterales de SMC / SMD e ifhc. Coloque el chip integrado de montaje de superficie (smic) y el THC en el lado a del PCB y el SMC y el Transistor de pequeño perfil (sot) en el lado B.

En este tipo de método de montaje, el SMC / SMD se instala en uno o ambos lados del PCB e inserta componentes de alambre que son difíciles de ensamblar en la superficie en el componente, por lo que la densidad de montaje es bastante alta.

3. el tercero es el montaje de toda la superficie, con solo SMC / SMD en el PCB y sin thc. Debido a que los componentes actuales aún no han implementado completamente smt, esta forma de montaje no es frecuente en aplicaciones prácticas. Este tipo de método de montaje se ensambla generalmente en un sustrato de PCB o cerámica con patrones de alambre fino utilizando dispositivos de espaciado fino y procesos de soldadura de retorno. También tiene dos métodos de montaje.

(1) método de montaje de superficie unilateral. Los PCB de un solo lado se utilizan para ensamblar SMC / SMD en un lado.

(2) método de montaje de superficie de doble Cara. El uso de PCB de doble cara para ensamblar SMC / SMD en ambos lados hace que la densidad de montaje sea mayor.