Fabricación de PCB de precisión, PCB de alta frecuencia, PCB multicapa y montaje de PCB.
Es la fábrica de servicios personalizados más confiable de PCB y PCBA.
El mantenimiento de los equipos pcba es muy importante para los proveedores y usuarios de equipos. Los proveedores suelen centrarse en el diagnóstico de fallas en el equipo y luego reemplazar la unidad de accesorios más pequeña que pueden proporcionar. Los usuarios se centran en el mantenimiento oportuno del equipo para garantizar la ininterrumpida y luego comprar la unidad de accesorios más pequeña. Los accesorios de unidad mínima proporcionados por los proveedores tienden a ser muy caros, como placas de control de circuitos, unidades de motor, etc., y los precios oscilan entre unos pocos miles de dólares y decenas de miles de dólares. Los usuarios comunes no gastarán mucho dinero para reservar estos accesorios caros. Sin embargo, una vez que el componente está roto, suele tardar mucho tiempo en comprarlo al proveedor, que oscila entre dos y un mes, lo que crea el problema de saciar la sed a larga distancia. Por lo tanto, no es suficiente que el usuario del dispositivo confíe únicamente en el proveedor, pagará un alto precio. Debería equipar a su equipo con personal de mantenimiento y animarlos a reparar los componentes dañados por sí mismos. Por ejemplo, como se describe en la siguiente tabla, hay un problema con el controlador del servomotor, toda la máquina de alta velocidad no se puede mover y toda la línea de producción no se puede producir. Se necesitan 5.000 dólares para encontrar un proveedor de inmediato y se agotan, lo que requiere al menos dos semanas; La inspección del personal después de la reparación encontró que solo el módulo de salida de Potencia (gtr) en el controlador estaba dañado y que el GTR estaba disponible en el mercado local. Por lo tanto, solo se tardó aproximadamente un día en resolver el problema por menos de 100 dólares. Los beneficios temporales son imaginables.
La calidad del personal de mantenimiento de equipos es muy importante, deben tener conocimientos de mecatrónica, control automático e informática. El dispositivo SMT es un dispositivo de control altamente automatizado que utiliza tecnologías más avanzadas en el mundo, por lo que otra cualidad del personal de mantenimiento es la rápida aceptación de nuevos conocimientos y tecnologías. El personal de mantenimiento del equipo debe tener las herramientas básicas: multímetro, osciloscopio, datos IC o acceso instantáneo a los datos relevantes en Internet. En general, no se debe esperar que el dispositivo aleatorio tenga varios esquemas de circuitos de placas de control y placas de accionamiento. Solo puedes confiar en tu propio análisis y dibujar parte del circuito. La imagen muestra el análisis del Circuito de control para encontrar el problema.
Introducción detallada de la soldadura de retorno
La soldadura de retorno, también conocida como "soldadura de retorno" o "máquina de soldadura de retorno" o "horno de soldadura de retorno" (reflowoven), proporciona un ambiente de calentamiento en el que el procesamiento de parches SMT de Shenzhen permite que la pasta se derrita por calentamiento para permitir la instalación de PCB en la superficie. un dispositivo en el que los componentes y las almohadillas de PCB se combinan de forma confiable con la aleación de pasta. Según el desarrollo de la tecnología, se divide en: soldadura de retorno de fase de gas, soldadura de retorno infrarrojo, soldadura de retorno infrarrojo lejano, soldadura de retorno de aire de calefacción infrarroja y soldadura de retorno de aire caliente completo. Además, según las necesidades especiales de soldadura, se incluye un horno de retorno cargado de nitrógeno. En la actualidad, los más populares y prácticos son la soldadura de retorno de infrarrojo lejano, la soldadura de retorno de aire de calefacción infrarroja y la soldadura de retorno de aire de calor completo.
1. horno de soldadura de retorno de placa caliente de primera generación;
2. horno de soldadura de retorno infrarrojo de segunda generación:
El 80% de la energía térmica emite rayos infrarrojos hacia el exterior en forma de ondas electromagnéticas. La longitud de onda del procesamiento del parche SMT de Shiyan está entre 0,7 - 0,8 um y 1 mm, y el límite superior de la luz visible es de 0,72 - 1,5 um de infrarrojo cercano; 1,5 - 5,6 um es infrarrojo medio; 5,6 a 1000 um es infrarrojo lejano, y las microondas están entre el infrarrojo lejano.
Mecanismo de calentamiento: cuando la frecuencia de vibración de la longitud de onda infrarroja coincide con la frecuencia de vibración entre las moléculas del objeto irradiado, se produce resonancia. La fuerte vibración de las moléculas tratadas con el parche SMT de Xixiang significa que el objeto se está calentando. La longitud de onda es de 1 - 8 um
La cuarta zona tiene la configuración de temperatura más alta, lo que puede provocar un rápido aumento de la temperatura en la zona de soldadura y aumentar la fuerza de caída. Ventajas: la hidratación rápida de flujos, ácidos orgánicos y halógenos mejora la capacidad de humectación; La longitud de onda de radiación del calentamiento infrarrojo es similar a la longitud de onda de absorción, y el chip SMT de Xixiang se procesa, por lo que el sustrato se calienta rápidamente y la diferencia de temperatura es pequeña; El control de la curva de temperatura es conveniente y la flexibilidad es buena; Los calentadores infrarrojos son de alta eficiencia y bajo costo.
Desventaja: poca penetración y efecto de sombra desigual.
Respuesta: aumentar la circulación de aire caliente en la soldadura de retorno.
3. tercera generación de soldadura de retorno de aire caliente infrarrojo.
La velocidad de la transferencia de calor convectivo depende de la velocidad del viento, pero una velocidad excesiva del viento puede causar el desplazamiento de los componentes de PCB y promover la oxidación de las juntas de soldadura. La velocidad del viento procesada por el parche SMT de Xixiang se controla en 1,0 - 1,8 m / S. la generación de aire caliente tiene dos formas: la generación de ventilador de flujo axial (fácil de formar flujo laminar, cuyo Movimiento hace que el límite entre las temperaturas no esté claro) y la de ventilador centrípeta (el ventilador está instalado en el exterior del calentador, generando un flujo de vórtice en el panel de pcb, para que cada zona de temperatura pueda controlarse con precisión).
