Leiterplattentechnisch - Wie man das Problem des Leiterplatte prozesses löst

Im Produktionsprozess von Leiterplatte,Zunächst einmal, die CAM-Daten der pcb durch CAD generiert werden muss an die Leiterplatte Hersteller. Die Leiterplatte Hersteller Verwendet den CAM 1 Dateneditor, um die Filmdaten zu überprüfen und zu bearbeiten, Lochdaten, etc.

Referenzmarken hinzufügen, Korrekturwerte, etc. oder zur Herstellung von Leiterplatten. Zum Beispiel 1,Überprüfen Sie, ob der Abstand zwischen Pad und Blende angemessen ist

Die Pads sind in der Regel verzinnt, und die Stecklöcher sind hoch. Wie aus dem PCB Design, das Pad ist ring förmig.

Ein paar Zehntel Millimeter in der PCB Design Der Prozess ist in Ordnung, aber tatsächlich, Herstellers müssen eine Mindestbreite Standard haben, und die Breite Design ist zu klein, um getan zu werden. Neben den üblichen Designstandards, die tatsächlichen Produktionsstandards der LeiterplatteHersteller müssen verwendet werden, um die Konstruktionsstandards zu kalibrieren. 

Leiterplatten produktion Prozess      

Beispielsweise kann Minderbreite des Pads: einige Hersteller können eine Minderbreite von 0 reichen.2mm, und einige Hersteller können eine Minderbreite von 0 reichen.25mm. Wenn 0.2mm erforderlich ist, kann die Bildung eines Pads nicht garantiert werden. Zum Spiel 2, prüfen Sie den Abstand zwischen dem geöffneten Fenster auf der Lötmaske und dem Pad.

Normalerweise, eine Schicht grüner Filmtextur auf der pcb ist die Lötmaske. Wie der Name schon sagt, Die Lötmaske kann nicht normal gelötet werden.

Das Fenster der Lötmaske ist normalerweise so ausgelegt, dass es größer als der Durchmesser des Pads ist. Dies ist, um einen bestimmten Abstand zwischen dem Fenster und dem Pad zu halten.

Es wird normalerweise auf 0 gesetzt.2mm, so dass auch wenn ein bestimmter Fehler auf dem Board auftritt, Die Lötmaske wird das Pad nicht bedecken, was zu schlechtem Löten führt. Beispiel 3, Überprüfung der Mindestbreite von Leiterbahnen und des Mindestabstands von Leiterbahnen. Der übliche Prozess kann die minimale Breite und den minimalen Abstand von 0 erreichen.2mm, jeweils. Wenn es kleiner ist, ein spezielles Verfahren erforderlich ist. Nur die Mindeststandards, die Hersteller unter normalen Umständen können hier vorgelegt werden. Bei 4, prüfen Sie den Mindestand zwischen der Kante der Leiterplatte oder dem nicht verzinnten Durchgangsloch (NPTH) und der Spur.

Der Mindestand zwischen der Kante der Leiterplatte und die Leiterplatte wird normalerweise auf 1mm eingestellt (0,5mm bei Bedarf, nicht empfohlen), um zu verhindern, dass die Leiterplatte geteilt wird.

Auf 3mm eingestellt. Beim Einsatz einer Maschine zum Löten von Bauteilen an die pwb, aufgrund der Einschränkungen der eigentlichen Maschine selbst, Es kann verhindern, dass die Spuren in der Nähe des Randes der pwb.

Die Umrisslinie der Leiterplattenkomponente (gekennzeichnet durch Siebdruck) wird in der Regel in einem Abstand von mehr als 1mm vom Rand der Leiterplatte (mit Ausnahme der Bauteile, deren Positionen in der Konstruktion angegeben sind) gehalten.

Das Pad des Bauteils und die Kante des Leiterplatte sollte mindestens 1mm gehalten werden, normalerweise 3mm bis 5mm. Zusätzlich zur Verhinderung von Rissen, Es reduziert auch die Ermüdung des Pads und verhindert, dass das Pad vom Pad fällt. PWB durch relative Belastung.

Der Mindestabstand zwischen nicht verzinnten Löchern (NPTH) und Spuren wird durch die Verwendung von nicht verzinnten Löchern bestimmt.

Normalerweise wird der Abstand zwischen dem Bauteil-Durchgangsloch und der Spur normalerweise auf 1mm oder mehr eingestellt (falls erforderlich, es kann auf 0 gesetzt werden.5mm, nicht empfohlen), und für das M3 Schraubenloch, Es wird normalweise angegeben, dass Verdachtung innerthalb von 10mm im Durchmesser verboten ist und Komponenten platziert werden. Verhindern Sie, dass Metallschrauben die Leiterbahnen fahren und Kurzschlüsse verursachen.

Hinweis: Die obige Mindesteinstellung ist der Designstandard des pcb, nicht der Einstellwert von CAM. Alle oben genannten Inspektionen können automatisch durch Einstellung von CAM 3 durchgeführt werden. Wenn die Inspektions- und Korrekturarbeiten abgeschlossen sind, Daten für verschiedene Verarbeitungsgeräte können generiert werden.

Remark:
1. CAM: Computergestützte Fertigung

2. Die hier genannten Standards stehen auf der Spitze der ungeschriebenen Standards in der Branche, die ich im Design umreiße. Die Leser müssen sich auf den Standard der Leiterplatte Hersteller in der PCB-Design eigenen Designstandards zu entwickeln.3.Die alten Leute sagen es gut, Keine Regeln können keinen Kreis machen.